အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအတွက် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်း

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကြော်ပေးခြင်း၏အရေးပါမှု

အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကြော်ပေးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း

အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကြော်ပေးခြင်းသည် အပူစီးကူးမှု၊ အလေးချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေးများကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မပြတ်တောက်နိုင်သောအရာဖြစ်လာခဲ့သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၈၄% ကျော်သည် အပူချဲ့ပြားများ၊ ကိရိယာအိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကြော်ပေးထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနေကြသည်။

အဓိက အမြဲတမ်းမှုများမှာ:

1. မြင့်မားသော အပူထိန်းချုပ်မှု - ပလပ်စတစ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ်အလွှာများသည် အပူကို ၂.၃ ဆပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြန့်ဝေပေးသည်။
2. EMI/RFI ကာကွယ်မှု - ဒိုင်ကြော်ပေးထားသော အိုင်းများသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်တိုက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
3. ခံနိုင်ရည်နှင့်အလေးချိန်အချိုး - အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုကိုခံနိုင်ပြီး သံမဏိနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာ၏အလေးချိန်ကို ၃၀-၄၀% လျော့နည်းစေသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိုဘိုင်းဖုန်းနှင့် လက်ပ်တော့ဒ်ဒီဇိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ၀ါးနံရံအထူ ၀.၈ မီလီမီတာအောက်ရှိသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အစုလိုက်အစုလိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀% လျော့နည်းစေသည်။

အီလက်ထရောနစ် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပုံနှိပ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်း တိုးတက်မှု

အလူမီနီယံ ဒိုက်ထရစ်အက်လက်ထရောနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်သည် ၂၀၂၉ ခုနှစ်အထိ ၇.၂% CAGR ဖြင့် ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်ကြောင်း ခန့်မှန်းထားပြီး အောက်ပါအချက်များကြောင့် ဦးတည်နေသည်-

• 5G အခြေခံအဆောက်အအုံ တိုးချဲ့ခြင်း : အပူခံအားရှိပြီး ပေါ့ပါးတဲ့ အခြေစိုက်စခန်း အစိတ်အပိုင်းတွေ လိုအပ်တယ်
• IoT ကိရိယာများ ပျံ့နှံ့မှု : စံသတ်မှတ်ထားသော အခန်းများ၏ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ
• စက်ဝန်း ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အစပျိုးမှု : အလူမီနီယံပေါင်းစပ်မှု ၉၅% ပြန်လည်သုံးနိုင်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုရည်မှန်းချက်များကို ထောက်ပံ့သည်

HPDC သည် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုများကို Ra ၏ ၁.၆μm အောက်တွင်ရရှိပြီး မြင်သာသော စားသုံးသူထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်နောက်ပိုင်းစက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ± 0.15mm အတွင်းရှိအခွင့်အလမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အီလက်ထရောနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် HPDC ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို (± 0.1mm) ရရှိခြင်း

HPDC သည် မီးပြင်ထားသော အလူမီနီယမ်ကို ဖိအားအရမ်းများသော ဖိသိမ်းပေးခြင်း (၁၀,၀၀၀-၂၀,၀၀၀ psi) ဖြင့် သံမဏိမော်ဒယ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ±၀.၁ mm အတိအကျ ဖြစ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိပါသည်။ ဤတိကျမှုက ၇၈% အမှုများတွင် ဒုတိယအဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို မလိုအပ်တော့ပါဘူး။

အခက်အခဲရှိသော အလူမီနီယမ် ပုံပြင်ပုံစဥ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခေတ်မှီ HPDC သည် အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ တိုးတက်မှု သုံးမျိုးအပေါ် မှီခိုနေပါသည်-

1. AI အားဖြင့် စီးဆင်းမှု စမ်းသပ်မှု ။ ။ ၁ မီလီမီတာထက်နိမ့်သော နံရံများရှိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဏုမြူချို့ယွင်းမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါသည်
2. မော်ကွန်းပုံစံစနစ်များ ။ ။ ပုံစဥ်အပြည့်အစုံ အစားထိုးခြင်းမပြုဘဲ တစ်ပြိုင်နက်တွင် ပုံစံများစွာကို ခွင့်ပြုပါသည်
3. ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ။ ။ စက်ပစ္စည်း ၂၀၀ ကျော်မှ ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ညှိနှိုင်းပါသည်

ဤတီထွင်မှုများသည် အမှုန်းအဆိုင်းထက် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။

နမူနာလေ့လာမှု- စမတ်ဖုန်းအချုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် HPDC

အကြီးစားထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် 7000 စီးရီးအလူမီနီယမ်ဖရိမ်များအတွက် HPDC သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိခဲ့သည်-

• ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ၅၅% အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း (ဖရိမ်တစ်ခုလျှင် ၂၃ စက္ကန့်)
• ပစ္စည်းများ လျော့နည်းစွာအသုံးပြုနိုင်ခြင်း (၃၀% လျော့နည်းခြင်း)
• ယူနစ် 2 သန်းတွင် တစ်ပုံတည်းဖြစ်သော 0.12mm အနားကွာဟမှုများ

စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သောကိရိယာများတွင် အဓိကအသုံးပြုနေသည့်နေရာများ

စမတ်ဖုန်းများ၊ လက်တော့များနှင့် တက်ဘလက်များအတွက် အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကောင်းကပ်များနှင့် ဖရိမ်များ

အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကောင်းကပ်များက အနှစ်သာရအားဖြင့် ပါးလွှာသော်လည်း ခိုင်မာသောဖရိမ်များကို 0.6mm ထက်နိမ့်နိုင်သောနံရံအထူဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သံမဏိကိုနှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာ၏အလေးချိန်ကို 12-18% လျော့နည်းစေသည့်အလျော်တွင် 5G/6G အန္တေနာများကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်၏ EMI ကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိကို အသုံးပြုကြသည်။

စမတ်နာရီများနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ကြည့်ကိရိယာများတွင် ဒိုင်ကောင်းကပ်များအသုံးပြုခြင်း

HPDC သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စမတ်နာရီများ၏ အမြဲတမ်းချုပ်ငြိမ်းသောကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး 0.05mm အကွာအဝေးကိုက်ညီမှုဖြင့် IP68 ရေကာကွယ်မှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်ပိုးကောင်များ၏ အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးကျေးဇူးများ

Aluminum သည် 205 W/m·K အပူစီးကူးမှု ပြသနိုင်မှုရှိပြီး အပူချိန်လျော့ချရေး ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ် ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါင်းစပ် အပူချဲ့ပြွန်များပါသော ပုံသွင်းထားသည့် အလွှာများသည် ဂိမ်းကစားနေသည့် လက်ပ်တော့များရှိ CPU အပူချိန်ကို 8-12°C အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အလူမီနီယမ် အညွှန်းများနှင့် အလေးချိန်နုတ်နိုင်သည့် ဒီဇိုင်းတို့တွင် တီထွင်မှုများ

အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများအတွက် တိုးတက်သော အလူမီနီယမ် အညွှန်းများ (AlSi, Al-Zn, Al-Mg)

ဤပေါင်းစပ်သတ္တုများသည် 150-200 MPa ဆွဲခြင်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန်အတွက် နံရံအထူကို 0.6mm အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

ချေးတွယ်တက်မှုခုခံနိုင်သော ပေါင်းစပ်သတ္တုများသည် ချေးတွယ်တက်မှုမရှိသော ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

Al-Mg-Cr ပုံစံသစ်များသည် ဆေးရောင်းထားသောသံမဏိထက် 4X ကျော်လွန်သော စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် 1,000 နာရီအတွင်း အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှု <0.05% ဖြစ်ပါသည်။

ပေါ့ပါးမှုကို တိုးတက်စေခြင်းသည် တင်ပို့ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

အလူမီနီယမ်၏ သိပ်သိပ်ဆ (2.7 g/cm³) သည် သံမဏိထက် 35-50% ပိုမိုပေါ့ပါးစေပြီး အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိစေပါသည်-

• စမတ်ဖုန်းဘက်ထရီအား 18% ပိုမိုကြာရှည်သုံးနိုင်ခြင်း
• တက္ကဆီမှတစ်ယူနစ်လျှင် $0.38 ဈေးနှုန်းချိုသာခြင်း
• ဝတ်ဆင်နိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် 92% အသုံးပြုသူများ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှု

အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကြွေးပုံးလုပ်ငန်းတွင် တော်တော်တည်မြဲသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စျေးနှုန်းထိရောက်ထိုင်မှု

အလူမီနီယမ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ညီညွတ်သော အင်္ဂါရပ်များ

အလူမီနီယမ် ပုံးလောင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပါဝင်မှု၏ ၉၀% ပါဝင်ပြီး မူလထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ၉၅% လျော့နည်းစေသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာများတီထွင်မှုများမှတစ်ဆင့် စျေးနှုန်းထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု

HPDC သည် အောက်ပါအချက်များမှတစ်ဆင့် စျေးနှုန်းများကို သက်သာစေပါသည်-

• ကိရိယာများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ၅၀၀,၀၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော စက်ဝိုင်းများအထိ (စျေးနှုန်းကို ၆၃% လျော့နည်းစေသည်)
• ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်မှုကို ၇၅% လျော့နည်းစေသော ဒစ်ဂျစ်တယ်တွားခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
• ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း ၉၈.၆% (CNC စက်ဖြင့် ကုတ်ဖြတ်ခြင်းထက် ၄၀% နိမ့်ပါးသည်)

စမတ်ဖုန်းအိတ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၅၀ အစိတ်ပိုင်းများအထိ ရောက်ရှိပြီး ±၀.၂၅မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

FAQ အပိုင်း

Aluminum Die Casting ဆိုတာ ဘာလဲ?

အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကြွေးပုံးလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သံမဏိတွင်းများထဲသို့ အလူမီနီယမ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် တိကျသော အစိတ်ပိုင်းများကို ဖန်တီးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။

အယ်လ်ဂျီယံကို အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာကြောင့် သုံးကြတာလဲ။

အလူမီနီယမ်ကို ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူပြွန်မှု၊ ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောက်အယှက်ကာကွယ်မှုနှင့် တည်ဆောက်မှု တည်ကြည်မှုကြောင့် အသုံးပြုပြီး အပူဖုံးများနှင့် ကိရိယာဘောင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဖိအားမြင့် ပုံသွင်းမှု (HPDC) ၏ အကျိုးကျေးဇူးများက ဘာတွေလဲ။

HPDC သည် ကျဉ်းမြောင်းသော ကန့်သတ်ချက်များကို ပေးအပ်ပြီး ဖြစ်ရပ်အများစုတွင် စက်မှုနောက်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်ပြီး တိကျမှုရှိစေသော အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အလူမီနီယံအသေထည့်ခြင်းဟာ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဘယ်လိုထောက်ပံ့လဲ။

အပ်ထည့်မှုမှာ အသုံးပြုတဲ့ အလူမီနီယံရဲ့ ရာခိုင်နှုန်းကြီးဟာ ပြန်လည်သုံးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး စက်ဝန်းထုတ်လုပ်ရေး အစီအစဉ်တွေကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။