ਸਤਹ ਇਲਾਜਃ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੋਧਦਾ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਟਿਕਾrabਤਾ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧਮਾਕੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪਰਤ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾਃ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਜ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੇ methodsੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਪਰਤਾਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਰਗੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਦੋਹਰੇ ਫੋਕਸ ਦਾ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈਃ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟਡ ਇੰਜਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੋਵਾਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਕੇ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁਕੰਮਲ ਹਨ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਈਨਿਸ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਈ-ਕੋਟਿੰਗਃ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀ (ਫਿਜ਼ੀਕਲ ਭਾਫ਼ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ) ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਪਤਲੇ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਢੰਗ ਲਗਜ਼ਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਕਸਾਰ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਬ੍ਰੈਸੀਵ ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਧਮਾਕੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਤੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੰਜਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ.

ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗਃ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਭੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਾਪਤੀ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭਃ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟਿਕਾrabਤਾ

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕਿਵੇਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਰਗੇ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਜ ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ. ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ

ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਈਆਂ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੇ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ 1,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ (ਏਐਸਟੀਐਮ ਬੀ 117) ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਡ ਪਹੁੰਚਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ 8-12 ਸਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਹਜ ਅਨੁਕੂਲਤਾਃ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ

ਸਟੀਕ ਏਸਟੈਟਿਕਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਕਸਟਰੇਟਿੰਗ

ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ-ਗਾਈਡਡ ਟੈਕਸਟਰੇਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬ੍ਰਾਂਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢੰਗ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਗਈ ਚਿੱਤਰਕਾਰੀ ਖਰਾਬ-ਰੋਧਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਮੈਟ ਕਾਲਾ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਚਮਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਤਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਸਰਾਵਿਕ-ਅੰਬੈੱਡਡ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਰੰਗ ਜੀਵੰਤ ਰਹਿਣ।

ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣਃ ਬੀ2ਬੀ ਗਾਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ

ਨਵੇਂ ਰੁਝਾਨਃ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੋਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਨਾਲ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਏਆਈ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ-ਪਾਰਟੀਕਲ-ਵਧਾਈ ਹੋਈ ਪੀਵੀਡੀ ਵਰਗੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਣੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੋ

ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਃ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ : ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
2. ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ : ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ : ਉੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
4. ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ : ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਮਲਿੰਕਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੀ ਹੈ?

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾrabਤਾ) ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਆਮ methodsੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾ powderਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਧਾਰਤ ਇਲਾਜ ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਸੁਹਜ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.