ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Die Casting စက်ရုံတစ်ခုကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သင့်တော်သော သတ္တုတွဲရွေးချယ်မှုအတွက် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

သင့်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် မှန်ကန်သော သတ္တုတွဲကို ရွေးချယ်ခြင်းကို စတင်ပါ။ ၂၀၂၄ MetalTek International ထုတ်လုပ်မှုအစီရင်ခံစာအရ die casting အမှား (၈၄%) သည် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ စောစီးစွာ အဓိကဦးစားပေးများကို သတ်မှတ်ပါ။

• ဝန်ပိုယူသော ပစ္စည်းများအတွက် ယန္တရားအား ခံနိုင်ရည် ဝန်ပိုယူသော ပစ္စည်းများအတွက်
• အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည် သမုဒ္ဒရာ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့ အကြမ်းဖက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်
• အိုင်တာမီယန် ဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှု အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှုများတွင် အပူလွှဲပြောင်းရန်

သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သော့ချက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုက်ညီအောင် ပူးပေါင်းလေ့လာတွေ့ရှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လုပ်ရမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

မှန်းထည့်သွင်းရန် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများ - အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် နှင့် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

အလူမီနီယမ်ကို မှန်းထည့်သွင်းမှု စီမံကိန်း၏ ၇၀% တွင် အသုံးပြုကြသည် (PwC ထုတ်လုပ်မှုအစီရင်ခံစာ ၂၀၂၃)၊ ၎င်း၏ အသုံးဝင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပေါ့ပါးမှုသည် အရေးကြီးသော လေကြောင်းနှင့် ကားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် လူသိများလာနေပါသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် သတ္တုစပ်ကို ပုံဖော်ခြင်း - အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

A380 နှင့် ADC12 ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များသည် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်သော ပါးလွှားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး LED ထုပ်ပိုးမှုများနှင့် အင်ဂျင်ဘရက်ကက်များကို ဥပမာပြုနိုင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဖက်အားဖြင့် ဇင့်(Zinc) သတ္တုစပ်များ (ZA-8, ZAMAK) သည် အောက်ပါတို့အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်-

• ±0.1mm အတွင်း အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သည့်အခါ
• ဓာတုပေါင်းစပ်ဖုံးအုပ်ခြင်း ကိုက်ညီမှုသည် အရေးကြီးပါသည်
• အကြီးအကျယ် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့်အခါ

2023 ခုနှစ်က ကားများတွင် အသုံးပြုသော ဆင်ဆာထုပ်ပိုးမှုများကို လေ့လာမှုအရ ဇင့်(Zinc)သည် 92% ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှုနှုန်း ကို ရရှိခဲ့ပြီး အလူမီနီယမ်၏ 84% ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခဲ့ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဇင့်(Zinc)သည် အချောင်းအိမ်နှုန်းနိမ့်ပါးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ကိုက်ညီစေခြင်း

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် သတ္တုစပ်များသည် <2% နှစ်စဉ် ဓာတ်ပေါင်းဖိုအန္တရာယ်နှုန်းများ ၊ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်-ဆီလီကွန် ပေါင်းစပ်မှုများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။ EV ဘက်ထရီတာဖ်များကဲ့သို့ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထပ်တလဲလဲ ထိတွေ့နေရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအလိုက် ပေါင်းချဲ့မှု အချိုး (CTE) သည် 26 µm/m°C ဖြစ်ပြီး ဇင့်၏ 27.5 µm/m°C နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံပျက်ခြင်း နည်းပါးစေသည်။

ASTM/AISI စံနှုန်းများကို လက်တွေ့အခြေအနေများနှင့် ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် ကြာမြင့်စွာ ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်ဟု ပြည့်စုံသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်ချက်များတွင် ဖော်ပြထားသည်။

ဒိုင်ဒီဇိုင်း စွမ်းရည်နှင့် ကိရိယာ အရည်အသွေးကို စိစစ်ဆန်းစစ်ပါ

အစိတ်အပိုင်းများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ဒိုင်ဒီဇိုင်းသည် အခြေခံဖြစ်သည်

ထိပ်တန်း die casting လုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းများအတွင်း အပူလွှဲရာတွင် ဖြစ်ပေါ်မှု၊ mold များမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လိုက်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် အအေးပေးစဉ် alloy အမျိုးမျိုး ကျုံ့မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည့် သိပ္ပံနည်းကျဒီဇိုင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ တကယ့် tool steel ကို ဖြတ်ခြင်းမပြုမီ အင်ဂျင်နီယာများသည် စံသတ်မှတ်ချက်မော်ဒယ်လ်ဆော့ဖ်ဝဲများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ၁,၂၀၀ ကျော်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။ die များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရေးအတွက် ဖိအားစီမံခန့်ခွဲမှုမှာ အရေးပါပါသည်။ ကာဗွန်ဓာတ်များသော tool steel များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပြီး တိကျမှန်ကန်မှုကို အရေးပါဆုံးဖြစ်သည့် ခက်ခဲသော ကားထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ဝိုင်း ၅၀၀,၀၀၀ ကျော်ကြာအောင် 0.05 mm အတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။

Tooling သက်တမ်း၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တိကျမှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများ

စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများက အဆင့်မြင့် ပေးသွင်းသူများနှင့် ပုံမှန် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသူများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ ASM International ၏ die ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် 18–24 လအထိ ကိရိယာ သက်တမ်းရရှိပြီး စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းများထက် နှစ်ဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။ အရေးကြီးသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှာ-

• အရေးတွင်မှားယွင်းမှုကို ရှာဖွေရန်: လှည့်ကွင်း 5,000 တိုင်းတွင် အမှတ် 15 စက်ကိရိယာ laser alignment စစ်ဆေးမှု
• ပြင်ပြင်ဆင်ရေးများ: တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက် ဖုံးအုပ်မှုသည် wear ကို 63% လျော့ကျစေသည် (Battelle 2023)
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စံသတ်မှတ်ချက်များ ခွင့်ပြုထားသော အများဆုံး crack propagation ≤0.02mm

မော်လ်ဒ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှု

အစိတ်အပိုင်း 15 ခု (သို့) ထို့ထက်ပိုသော multi-slide molds များသည် single-cavity designs များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို 22–35% တိုးမြင့်စေပါသည်။ သို့သော် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းများ နည်းပါးသောကြောင့် 250,000 ယူနစ်အထက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှုပ်ထွေးသော tooling များသည် စီးပွားဖြစ်မှုရှိလာပါသည်။ အောက်ပါအချက်များကို ထပ်တူညီမှု စဉ်းစားပါ-

ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ပအော်ဆိုဒ်ထုတ်လုပ်ခြင်း – ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအကြား ညှိနှိုင်းစဉ်းစားခြင်း

Tier 1 ပေးသွင်းသူများ၏ ၆၈% သည် ကိုယ်ပိုင်ကိရိယာအခန်းများဖြင့် လည်ပတ်နေသော်လည်း သေးငယ်သော စက်ရုံများသည် ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများကို ပြင်ပအော်ဆိုဒ်သို့ လွှဲပြောင်းလေ့ရှိသည်။ အဓိကကွာခြားချက်များ -

• ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ - ဦးတည်ချက် ၃၈% တိုစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အား ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်မှု
• ပြင်ပသို့ လုပ်ငန်းအပ်နှံခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ ထူးခြားသော ပစ္စည်းများအတွက် ကိရိယာများတွင် ၁၅–၂၀% ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်မှု
• ဟိုက်ဘရစ် ချဉ်းကပ်မှု ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၅၃% သည် ယခုအခါ မော်ဒယ်နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနေကြသည် (NADCA 2023)

Ra 0.8µm အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတွက် ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် ရိုဘော့တစ်ဖြင့် မှုတ်ဆေးခြင်း စွမ်းရည်များကို အမြဲတမ်းအတည်ပြုပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ဆန်းစစ်ပါ

မှော်ချောင်းပုံသွန်းခြင်းတွင် ထပ်တူထပ်မံဖြစ်ပေါ်နိုင်မှုကို သေချာစေသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီသော မှော်ချောင်းပုံသွန်းစက်ရုံများတွင် ထိုးသွင်းနှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲညှိနှိုင်းပေးသည့် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြီးစားတွင် ±0.05mm အတွင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စက်တစ်လုံးလျှင် စင်ဆာ ၁၅ မှ ၂၀ အထိ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စံနှုန်းမကျော်လွန်သော ထွက်ခွာမှုများကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အေးသောအခန်း မှော်ချောင်းပုံသွန်းခြင်း - သင့်တော်သော သတ္တုတွဲအလိုက် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဆီလီကွန်ပမာဏ 10% ထက်ပိုသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် ဖိအားပေးထည့်သွင်းစဉ် အလျင်အမြန်မာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် 40–200 MPa တွင် အလုပ်လုပ်သော အေးခန်းစနစ်စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ အနည်းငယ်သော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော ဇင့်(Zinc) အတွက် 1mm ထက်ပိုပြီး ပါးလွှာသော နံရံများကို ထုတ်လုပ်ရန် 500 MPa ကျော် မြင့်မားသောဖိအားစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုအလိုက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများကို အောက်တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

ခေတ်မီ မော်ဒယ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

ထိပ်တန်းစက်ရုံများသည် လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို 80% လျှော့ချပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်မှုကို 99.7% အထိ ထိန်းသိမ်းပေးသော အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ မျက်စိစနစ်များနှင့် အျှင်းအရောင်ဓာတ်ငလျင်ရိပ်သွင်းစနစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပေါက်အပြဲများကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို စက္ကန့် ၂ အတွင်း ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ရိုးရာ လက်နဲ့စစ်ဆေးမှု 15 မိနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ မြန်ဆန်ပါသည်။ ဤနည်းပညာပြောင်းလဲမှုကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများကို အတူတူထားရှိပြီး နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို 12–15% ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် စစ်ဆေးမှုစနစ်များကို အတည်ပြုပါ

စနစ်တကျ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ မာတင်းမာခိုင်မာမှုကို သေချာစေပါ

အဆင့်ဆင့်ရှိသော အရည်အသွေးအာမခံမှုပရိုတိုကော်များသည် porosity နှင့် cold shuts ကဲ့သို့သော အဖြစ်များသည့် ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ 2023 ခုနှစ် သံလိုင်းစက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုလေ့လာမှုအရ ISO 9001 အထောက်အပံ့ရစက်ရုံများ၏ 78% သည် အထောက်အပံ့မရသည့် အခြားစက်ရုံများထက် ချို့ယွင်းမှု 30% နည်းပါးကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများက စံချိန်စံညွှန်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကို အသုံးပြုကြသည်။

မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု (NDT), X-ray နှင့် CMM စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများ

ခေတ်မီစစ်ဆေးမှုသည် နည်းပညာအဆင့်မြင့် နည်းလမ်းများစွာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။

• အာထရာဆောနစ် NDT 0.5mm အထိ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်
• အက်ကြောင်းရောင်ခြည် တိုမိုဂရပ်ဖီ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများကို ပုံဖော်ပြသနိုင်ပါသည်
• CMM လက်များ မျက်နှာပြင်များ၏ 95% တွင် ±0.02mm တိကျမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်

2024 ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအစီရင်ခံစာအရ အလိုအလျောက် CMM စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ပထမပစ္စည်းအတည်ပြုမှုကို 40% ပိုမြန်စွာ ရရှိကြပါသည်။

အရွယ်အစားတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် အချက်များနှင့် ကွဲလွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ

တိကျသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးပါပါသည်—အလူမီနီယမ် သံချောင်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ၆၂% လျှော့ချရန် သံချောင်းအပူချိန်ကို ±၅°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၀.၈–၁.၂µm ထွက်ပေါ်မှု ဖုံးအုပ်များကို အလိုအလျောက် သုတ်လိမ်းပေးသည့် ဆီပေါင်းများစနစ်သည် ကပ်ငြိမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်တားဆီးပေးပါသည်။

ဂျီဩမေထရိ အရွယ်အစားနှင့် ခွင့်ပြုအမှား (GD&T) စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း

ASME Y14.5-2018 နှင့် ကိုက်ညီမှုကို အဓိက ကွဲပြားချက်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်

တင်းကျပ်သော ခွင့်လွဲမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏမြင့်မားမှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

အလိုအလျောက် မြင်ကွင်းစစ်ဆေးမှုသည် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း ၄၅၀ အရှိန်ဖြင့် ±0.05mm တည်နေရာ ခွင့်လွဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ၁၀၀% စစ်ဆေးမှုကို ဖြစ်နိုင်စေပြီး ယခုအခါ ကားတွင်း မှန်းသံချောင်း ထုတ်လုပ်မှု၏ ၆၈% တွင် စံနှုန်းအဖြစ် ပါဝင်လာသည်။

ပေးသွင်းသူ၏ အတွေ့အကြုံ၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ

သင့်လုပ်ငန်းခွင် နယ်ပယ်တွင် မှန်းသံချောင်း စက်ရုံ၏ အတွေ့အကြုံကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

သင့်နယ်ပယ်တွင် အောင်မြင်မှုရှိကြောင်း စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် အတည်ပြုထားသည့် အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော မိတ်ဖက်များကို စိစစ်ပါ။ ကားထုတ်လုပ်သူများသည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် (±0.05mm) တင်းကျပ်သော ခွင့်လွဲမှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ပြသရမည်ဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် EMI ကာကွယ်မှုရှိသော မဂ္ဂနီဆီယမ် အလွှာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတည်ပြုထားသော အတွေ့အကြုံရှိရမည်။ တတိယပါတီ စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အချိန်မီ ပို့ဆောင်မှု ၉၅% နှင့်အထက် ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဥပမာလေ့လာမှု - ကားမှန်းသံချောင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည် ချို့ယွင်းမှု လျော့နည်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအခန်းကဏ္ဍတစ်ခုသည် စက်အဆင့်ဆင့်ဖိအားစောင့်ကြည့်မှုစနစ်သို့ မွမ်းမံခြင်းနှင့် စက်အောက်ဖိအားစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သုံးနှစ်အတွင်း အပေါက်အရွက် ၃၇ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် နှစ်စဉ် ယာဉ်ကြီး ၅၀၀၀၀၀ ခန့်အတွက် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း (≤၁၂ RA µin) ကို အမြဲတမ်းပြည့်မီစေရန် ပိတ်စနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပုံကို ပြသထားခြင်းဖြစ်သည်။

အနာဂတ်လိုအပ်ချက်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပမာဏစွမ်းအား

Tier-1 အရည်အချင်းပြည့်ဝသော စက်ရုံများသည် ၂၅၀၀ တန် မှန်းသံခဲပုံသွန်းစက်များဖြင့် လစဉ် ၈၀၀၀၀ ခုကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုရှိပြီး၊ တိုးချဲ့နိုင်သော မိတ်ဖက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်များကို ထပ်ဆောင်းထားကာ ၆၀ ရက်အတွင်း ထုတ်လုတ်မှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးမြှင့်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၂၀၃၀ ခုနှစ်အထိ EV ဘက်ထရီအိမ်ရာများအတွက် လိုအပ်ချက်များ မျှော်မှန်းတိုးတက်လာမည့်အတွက် ဤစွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည် (PwC Automotive Outlook)

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် အရေးပါသည် - ISO, IATF နှင့် ASTM လိုက်နာမှုစစ်ဆေးမှု

IATF 16949 အတည်ပြုလက်မှတ်ရထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် AS9100 Rev D အတည်ပြုလက်မှတ်ရထားသော ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။ ဤစနစ်များသည် အလူမီနီယမ် ADC12 သန့်စင်မှု (≤0.15% Fe) ကို အတည်ပြုခြင်းမှ မှန်ဘဲအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (±3°C) ထိန်းသိမ်းခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ် စံနှုန်းပါရာမီတာ ၁၂၀ ကျော်ကို ခြေရာခံနိုင်သော အရည်အသွေးစနစ်များကို လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးသည် မဖြစ်မနေလိုက်နာရမည့် စံနှုန်းဖြစ်သည်

နံရံအထူတည်ငြိမ်မှု (Cpk ≥1.67) နှင့် ဆွဲခံအား လိုက်နာမှု (AZ91D မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် ≥310 MPa) ကို ပြသသော SPC ဒေတာများကို တောင်းဆိုပါ။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် စတီယာရင်းနှင့် ဘရိတ်ကယ်လီပါဘရက်ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 3D စကင်နင်းကိုလည်း အပြည့်အဝ အတိုင်းအတာအတည်ပြုရန် အသုံးပြုပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုရွေးချယ်စရာများနှင့် ရေရှည်တန်ဖိုး

၁၀ နှစ်ကာလအတွင်း အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိကို နှိုင်းယှဉ်သည့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းမှုမော်ဒယ်များကို တောင်းဆိုပါ။ ပုံစံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုမြင့်သော်လည်း၊ ၉၂% နှင့်အထက် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းရှိသည့် ပေးသွင်းသူများသည် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ ယူနစ်တစ်သန်းကျော်လွန်သည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမှိုက်အစွန်းလျှော့ချမှုမှာ အဓိက ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်လာစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မှန်းနှင့်သွန်းခဲအတွက် သော့ချက်သတ္တုစပ်များ ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များမှာ ဘာများလဲ။

အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ယာယီဖိအား ခံနိုင်ရည်၊ ချေးမဲ့ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးဆင်းမှု စွမ်းရည်တို့ ပါဝင်သည်။

မှန်းနှင့်သွန်းခဲတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်အရာများဖြစ်ပြီး အဘယ်ကြောင့်လဲ။

အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် အလေးချိန်ပေါ့ပြီး ချေးမဲ့ခံနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အလူမီနီယမ်၊ ပုံသွန်းခြင်းအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ပုံစံအသေးစိတ်များ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် သံမဏိနှင့် အကောင်းဆုံး အားနည်းချက်-အလေးချိန် အချိုးအစားအတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့ ပါဝင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများကဲ့သို့ ပို၍ချေးစားနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလူမီနီယမ်-ဆီလီကွန် ပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့ နှစ်စဉ်ချေးစားမှုနှုန်းနိမ့်ပါးသော ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။ နွေးထွေးမှုကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲသုံးစွဲရသော အသုံးချမှုများတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ၎င်း၏ ကွေးညွတ်မှုနည်းပါးမှုကြောင့် ပို၍ နှစ်သက်ဖွယ်ဖြစ်သည်။