ಪ್ರೊಫೆಷನಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. 2024 ಮೆಟಲ್ ಟೆಕ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 84% ಡೈ ಫೌಂಡೇಶನ್ ದೋಷಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿಃ

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಸಮುದ್ರ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೆಳೆತಗಳಂತಹ ದುರಂತ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ
• ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು

ಸಹಯೋಗಾತ್ಮಕ ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ತಯಾರಕರು—ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ—ಪುನಃ ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಂಕ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ 70% ರಷ್ಟು ಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ತಯಾರಿಕಾ ವರದಿ 2023), ಅದರ ಬಹುಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ. ಗಾಳಿಯಾಹಾರ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರರಹಿತಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಾಗ ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಧಾತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಎ380 ಮತ್ತು ಎಡಿಸಿ12 ನಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ—ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್‌ಇಡಿ ಕವಚಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಜೆಎ-8, ಝಮಾಕ್) ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ತೋರುತ್ತವೆ:

• ±0.1mm ಒಳಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
• ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯಾಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

2023 ರ ಮೋಟಾರು ಸಂವೇದಕ ಕವಚಗಳ ಮೇಲಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಧ್ಯಯನವು ಸಿಂಕ್ 92% ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಾಡಿಗೆ , ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿ ಹೊರೋಟದ ದರದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ 84% ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ತೋರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಕಾಸ್ಟಲ್ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು <2% ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಕ್ಷಾರಣ ದರ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ. EV ಬ್ಯಾಟರಿ ತುಂಡುಗಳಂತಹ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ—ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ (CTE)ಯ 26 µm/m°C ಅಂಕಿತವು ಜಿಂಕ್‌ನ 27.5 µm/m°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಕೃತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಶದವಾದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪರೇಖಾಗೊಳಿಸಿದಂತೆ, ASTM/AISI ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇವೆಯ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಖಾತ್ರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಭಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತ್ವದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ

ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಮೇಲ್ಮಟ್ಟದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಶಾಖವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಗಳಿಂದ ತಳ್ಳಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಳಿಯುಗಳು ತಂಪಾದಾಗ ಹೇಗೆ ಸಂಕುಚಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು 1,200 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಓಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಅನುಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ±0.1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ನಷ್ಟು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಂಡ ಘಟಕಗಳು ಉಳಿಯುವಂತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೈಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು, ಸೂಕ್ತ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವುಳ್ಳ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕುಗಳು ರೂಪವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಕಠಿಣ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರವೂ 0.05 ಮಿಮೀ ನಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯುಷ್ಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು

ಅಗ್ರಗಣ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಚುರುಕಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ. ASM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್‌ನ ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು 18–24 ತಿಂಗಳ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಅನುಸರಿಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಮುಖ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

• ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರತಿ 5,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ 15-ಅಂಶದ ಲೇಸರ್ ಸಂರೇಖಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಲೇಪನಗಳು ಧ್ವಂಸವನ್ನು 63% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ (ಬ್ಯಾಟೆಲ್ 2023)
• ರಿಪೇರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು: ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸಾರ ≤0.02mm

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಬುರುಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಏಕ-ಕುಹರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 15+ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಬುರುಡೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು 22–35% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ 250,000 ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ಆಂತರಿಕ ವರ್ಸಸ್ ಔಟ್‌ಸೋರ್ಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೂಲಿಂಗ್: ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ಟಿಯರ್ 1 ಸರಬರಾಜುದಾರರಲ್ಲಿ 68% ರಷ್ಟು ಮಂದಿ ಸ್ವಂತ ಟೂಲ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಚಿಕ್ಕ ಫೌಂಡ್ರಿಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಔಟ್‌ಸೋರ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:

• ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: 38% ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್‌ಗಳು, ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಿಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು
• ಔಟ್‌ಸೋರ್ಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 15–20% ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ
• ಸಂಕರ ವಿಧಾನ: ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ 53% ರಷ್ಟು ಮಂದಿ ಈಗ ಎರಡೂ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ (NADCA 2023)

Ra 0.8µm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳಿಗಾಗಿ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೋಬೊಟಿಕ್ ಪಾಲಿಷಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಅಧುನಾತನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಗತಿಶೀಲವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮುಚ್ಚಿದ-ಸುತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ±0.05mm ಒಳಗೊಂಡ ಅಳತೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 15–20 ಸಂವೇದಕಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಜಕಾಲದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ಅನುಸರಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ-ಕೊಠಡಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಕೂಡಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 40–200 MPa ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂಪಾದ-ಕೊಠಡಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಿಂಕ್, 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 500 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಆಧುನಿಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಕ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಜಕಾಲದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಅಗ್ರಗಣ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು 80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ವಯಂಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 99.7% ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಎರಡು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿರುವುದು (ಪೋರೋಸಿಟಿ) ಮುಂತಾದ ಒಳಾಂಗ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವರಕ್ತ ಉಷ್ಣಾಂಶಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ—ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕೈಯಾರೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯು ಒಂದೇ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 12–15% ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು

ಗಾಳಿ ತುಂಬಿರುವುದು (ಪೋರೋಸಿಟಿ) ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾದ ಸೀಮೆಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಂತ-ಹಂತವಾಗಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ಸಾಂಖ್ಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (SPC) ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, 2023 ರ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಧ್ಯಯನದ ಪ್ರಕಾರ ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಸ್ಯಗಳ ಪೈಕಿ 78% ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸದ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಅವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಣೆ (NDT), ಎಕ್ಸ್-ರೇ, ಮತ್ತು CMM ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಹಲವು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ:

• ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಎನ್‌ಡಿಟಿ 0.5 ಮಿಮೀ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ವರೆಗಿನ ಒಳಾಂಗ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚುತ್ತದೆ
• ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೊಮೋಗ್ರಫಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಸಿಎಂಎಂ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶೇ.95 ರಲ್ಲಿ ±0.02 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಎಂಎಂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳು 2024 ರ ತಯಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿದಂತೆ 40% ವೇಗವಾಗಿ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಅನುಮೋದನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ—ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ±5°ಸೆ ಒಳಗೆ ಡೈ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು 62% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 0.8–1.2 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (GD&T) ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆ

ASME Y14.5-2018 ಗೆ ಅನುಸರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳ ಕಠಿಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ:

ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಗಂಟೆಗೆ 450 ಭಾಗಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ±0.05ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು 100% ತಿಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ—ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈಗ 68% ಆಟೋಮೊಬೈಲ್-ಗ್ರೇಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತವಾಗಿದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅನುಭವ, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಾಗಿರುವ ಯಶಸ್ಸಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (±0.05ಮಿಮೀ) ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರು ಇಎಂಐ-ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂ ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದ ಪರಿಶೀಲನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯೋಚಿತ ಡೆಲಿವರಿಯ ದಾವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ದೋಷ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ನಿಜವಾದ ಸಮಯದ ಒತ್ತಡ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ನವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಒಬ್ಬ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ 37% ರಷ್ಟು ಪೊರೋಸಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದಾನೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಅರ್ಧ ದಶಲಕ್ಷ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು (≤12 RA µin) ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅನುಭವಿ ತಯಾರಕರು ಹೇಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸುಧಾರಣೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಪನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಟಿಯರ್-1 ಅರ್ಹತಾಪಡೆದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2500-ಟನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿ ತಿಂಗಳಿಗೆ 80,000 ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಮಾಪನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವುಳ್ಳ ಪಾಲುದಾರರು ನಕಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು, 60 ದಿನಗಳೊಳಗೆ 30% ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ—2030ರ ವರೆಗಿನ EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ (PwC Automotive Outlook) ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯ: ISO, IATF ಮತ್ತು ASTM ಅನುಸರಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ AS9100 Rev D ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಈ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು 120 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಟ್ರೇಸ್‌ಬಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ—ADC12 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು (≤0.15% Fe) ಪರಿಶೀಲಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡೈ ಉಷ್ಣತಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು (±3°C) ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ.

ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಪ್ರಮಾಣ

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸ್ಥಿರತೆ (Cpk ≥1.67) ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಬಲದ ಅನುಸರಣೆ (AZ91D ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂಗಾಗಿ ≥310 MPa) ತೋರಿಸುವ SPC ಡೇಟಾಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಇಡಿ. ಮುಂದಾಳು ಉತ್ಪಾದಕರು ಸ್ಟೀಯರಿಂಗ್ ನಾಕು, ಬ್ರೇಕ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ-ಮಹತ್ವದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ 3D ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ವೆಚ್ಚ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮೌಲ್ಯ

10-ವರ್ಷದ ಜೀವನಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೋರಿ. 92% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದ ಬಾಡಿಗೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ - ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿತವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೇಳಲಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿವರ ಪುನಃಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಲ-ಕ್ಕೆ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತಕ್ಕಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂ ಸೇರಿವೆ.

ಪರಿಸರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ?

ಕಾಲುವೆಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕ್ಷಾರಣ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯುಳ್ಳ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಕ್ಷಾರಣ ದರವುಳ್ಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರವುಳ್ಳ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವಿಕೃತಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.