Presisjonsstøpselprodusent | Egendesignede die-casting-løsninger

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Vedlegg
Vennligst last opp minst ett vedlegg
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Melding
0/1000

Sino Die Casting: Presisjonsverktøyprodusent for globale industrier

Sino Die Casting, etablert i 2008 i Shenzhen, Kina, er en ledende høyteknologisk verktøyprodusent som spesialiserer seg i høypresisjonsverktøydesign, diecasting, CNC-maskinering og tilpasset delproduksjon. Med over 17 års erfaring tilbyr vi løsninger til industrier som bil, ny energi, robotteknologi og telekommunikasjon, og levererer skreddersydde løsninger fra hurtigprototyping til masseproduksjon. Våre ISO 9001-sertifiserte anlegg, som dekker 12 000 m², kombinerer avansert teknologi og streng kvalitetskontroll for å sikre at delene våre møter internasjonale standarder. Vi eksporterer til over 50 land og kombinerer avansert produksjon med fleksibel og pålitelig service, slik at kunder kan akselerere produktlanseringer samtidig som de opprettholder kostnadseffektivitet. Enten du trenger komplekse bilverktøy, lette robotkomponenter eller korrosjonsbestandige telekommunikasjonskapsler, står vårt team klar med helhetlig støtte, fra konseptoptimering til ferdig montering.
FÅ ET TILBUD

Hvorfor Sino Die Casting skiller seg ut som en ledende moldemaker

Globale kvalitetsstandarder med lokal fleksibilitet

Sertifisert etter ISO 9001, IATF 16949 og ISO 14001 følger vi kvalitetsprotokoller på bil- og luftfartsnivå. Vårt minimumsordreantall (MOQ) på 500 deler kan imidlertid ta hensyn til oppstartsvirksomheter, ulikt konkurrenter som krever 5000+ enheter. En amerikansk produsent av EV-batterier økte produksjonen med vår tilpassbare MOQ-politikk.

Relaterte produkter

Sino Die Casting, grunnlagt i 2008 i Shenzhen, Kina, er en ledende moldprodusent i bransjen. Som et høyteknologisk selskap som integrerer design, bearbeiding og produksjon, har vi ekspertise og ressurser til å lage høyteknologiske former tilpasset et bredt spekter av anvendelser. Vår prosess for fremstilling av former starter med en grundig forståelse av våre kunders krav. Vi samarbeider tett med dem for å innhente detaljerte spesifikasjoner når det gjelder delens geometri, materiale og produksjonsvolum. Ut fra denne informasjonen bruker vårt team av erfarne designere avansert CAD-programvare til å lage 3D-modeller av formen. Disse modellene analyseres og optimaliseres deretter for å sikre at formen vil produsere deler med ønsket kvalitet og nøyaktighet. Vi bruker materialer av høy kvalitet i formens konstruksjon, slik som verktøystål, som tilbyr utmerket slitasjemotstand og holdbarhet. Vårt moderne maskineringsutstyr, inkludert CNC-fræsemaskiner og EDM-maskiner (elektrisk utladdningsmaskiner), gjør det mulig for oss å bearbeide formkomponentene med høy presisjon. Montering av formen utføres av erfarne teknikere som legger stor vekt på hver detalj for å sikre riktig justering og passform. Som produsent av former spesialiserer vi oss på å lage former til diecasting-anvendelser. Diecasting er en svært effektiv produksjonsprosess som gjør det mulig å produsere komplekse metallkomponenter med høy nøyaktighet og gjentakbarhet. Våre diecastingformer er designet for å tåle de høye trykkene og temperaturene som inngår i prosessen, og sikrer dermed lang levetid og pålitelighet. Formene vi produserer brukes i mange industrier, inkludert bilindustrien, ny energi, robotteknologi og telekommunikasjon. I bilindustrien brukes våre former til å produsere motorkomponenter, girkassekomponenter og karosserideler. I ny energisektoren er de avgjørende for konstruksjonen av solpaneler og vindturbiner. Innen robotteknologi gjør våre høypresisjonsformer det mulig å produsere komponenter med nøyaktige mål for optimal robotprestasjon. Med ISO 9001-sertifisering har vi etablert et strengt kvalitetskontrollsystem gjennom hele prosessen med å lage former. Fra råvareinspeksjon til sluttesting av formen, overvåkes hvert trinn nøye for å sikre at våre kunder mottar former som møter eller overstiger deres forventninger. Våre produkter eksporteres til over 50 land og regioner, noe som er et bevis på vår evne til å levere former av høy kvalitet på globalt plan. Vi tilbyr løsninger fra rask prototyping til masseproduksjon, og gjør oss dermed til en fleksibel og pålitelig partner for alle dine behov innen formproduksjon.

Ofte stilte spørsmål

Støtter Sino Die Casting småserietilvirkning?

Ja, vårt MOQ på 500 deler egner seg for oppstartsvirksomheter og nisjeprodukter. Vi tilbyr også mellomløsninger for mellomvolum før fullskala-produksjon, slik at kunder kan teste markedets levedyktighet uten store forhåndskostnader.

Relaterte artikler

Automatisering i bilindustrien: Rolle av sprutforming

03

Jul

Automatisering i bilindustrien: Rolle av sprutforming

SE MER
Aluminiumsprutforming vs. Zinksprutforming: Hvilken er best?

16

Jul

Aluminiumsprutforming vs. Zinksprutforming: Hvilken er best?

SE MER
Topp 10 innovative anvendelser av trykkstøping i 2025

16

Jul

Topp 10 innovative anvendelser av trykkstøping i 2025

SE MER
Trykkstøping motsetning CNC-maskinering: Hvilken er best for prosjektet ditt?

18

Jul

Trykkstøping motsetning CNC-maskinering: Hvilken er best for prosjektet ditt?

SE MER

kUNDEREVALUERING

Dylan
Korrosjonsbestandige løsninger for krevende miljøer" – Telekomingeniør

Deres 5G-kabinettformer bestod 1 000 timers saltmisttester i første forsøk, til forskjell fra tre andre leverandører vi prøvde. Pulverlakkoverflaten tålte mansonsregn i Søst-Asia uten å ruste.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Vedlegg
Vennligst last opp minst ett vedlegg
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Melding
0/1000
AI-drevet støbningsstrømnings-simulering for nul fejl

AI-drevet støbningsstrømnings-simulering for nul fejl

Vores Moldflow-software forudsiger luftlommer og svejselinjer før produktion. For en droneproducent reducerede dette porøsiteten med 65 % og eliminerede manuel polering, hvilket skabte besparelser på 8.000 USD per støbnesæt i efterspændingsomkostninger.
Smart Factory med IoT-aktiverte presser

Smart Factory med IoT-aktiverte presser

Sensorer på våre støpejernsmaskiner overvåker formtemperatur og trykk i sanntid. Dataanalyse justerer parametre automatisk, og forlenger formens levetid med 25 % og reduserer energiforbruket med 18 % sammenlignet med tradisjonelle presser.
Global etterlevelse, lokal tilpasningsevne

Global etterlevelse, lokal tilpasningsevne

Ved å følge EU RoHS og REACH-standarder tilpasser vi moldesign til regionale krav. For eksempel endret vi en mold for telekomkapsling for å inkludere IP67 vannskil for kunder i Midtøsten, og bestod lokale tester for støv og fuktighet.