Výrobce přesných forem | Individuální řešení pro tlakové lití

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Příloha
Nahrajte alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Zpráva
0/1000

Sino Die Casting: Výrobce přesných forem pro globální průmysl

Sino Die Casting, založená v roce 2008 ve městě Šen-čen v Číně, je přední vysokoškolskou výrobnou forem specializující se na návrh vysoce přesných forem, tlakové lití, CNC obrábění a výrobu dílů na zakázku. S více než 17 lety zkušeností obsluhujeme průmysl jako je automobilový, nové energie, robotika a telekomunikace a poskytujeme přizpůsobená řešení od rychlého prototypování po sériovou výrobu. Naše provozy certifikované podle ISO 9001 o rozloze 12 000 m² integrují špičkovou technologii a přísnou kontrolu kvality, aby bylo zajištěno, že díly odpovídají mezinárodním normám. Exportujeme do více než 50 zemí a kombinujeme pokročilou výrobu s flexibilním a spolehlivým servisem, díky čemuž mohou naši klienti urychlit uvedení produktů na trh a zároveň udržet nákladovou efektivitu. Ať už potřebujete složité automobilové formy, lehké komponenty pro robotiku nebo korozivzdorné telekomunikační skříně, náš tým poskytuje komplexní podporu od optimalizace konceptu až po finální montáž.
POPTAT SE

Proč se společnost Sino Die Casting řadí mezi přední výrobce forem

Globální kvalitativní standardy s lokální flexibilitou

Jsme certifikováni podle norem ISO 9001, IATF 16949 a ISO 14001 a dodržujeme kvalitativní protokoly pro automobilový a letecký průmysl. Naše minimální objednávací množství (MOQ) 500 dílů však umožňuje spolupráci i se start-upy, což je v protikladu k konkurenci, která vyžaduje 5 000+ kusů. Výrobce EV baterií v USA zvýšil výrobu díky naší pružné politice MOQ.

Související produkty

Sino Die Casting, založená v roce 2008 v Šen-čenu v Číně, je předním výrobcem forem v oboru. Jako vysokoškolské podnikání, které integruje návrh, zpracování a výrobu, máme odbornost a zdroje k vytváření vysoce přesných forem pro široké spektrum aplikací. Náš proces výroby forem začíná důkladným pochopením požadavků našich klientů. Spolupracujeme s nimi, abychom získali podrobné specifikace týkající se geometrie dílu, materiálu a výrobního množství. Na základě těchto informací naši zkušení návrháři využívají pokročilý CAD software k vytvoření 3D modelů formy. Tyto modely jsou následně analyzovány a optimalizovány, aby forma zajistila výrobu dílů požadované kvality a přesnosti. Pro výrobu forem používáme vysoce kvalitní materiály, jako je nástrojová ocel, která má vynikající odolnost proti opotřebení a trvanlivost. Naše špičkové obráběcí zařízení, včetně CNC frézek a EDM (elektroerozních) strojů, nám umožňují vyrábět komponenty forem s vysokou přesností. Montáž formy provádějí kvalifikovaní technici, kteří věnují pozornost každému detailu, aby zajistili správné vyrovnání a přesné dolícení. Jako výrobce forem se specializujeme na výrobu forem pro tlakové lití. Tlakové lití je vysoce efektivní výrobní proces, který umožňuje vyrábět složité kovové díly s vysokou přesností a opakovatelností. Naše formy pro tlakové lití jsou navrženy tak, aby odolávaly vysokým tlakům a teplotám spojeným s tímto procesem, čímž je zajištěno dlouhodobé provozní výkony a spolehlivost. Formy, které vyrábíme, se používají v různých odvětvích, včetně automobilového průmyslu, nových zdrojů energie, robotiky a telekomunikací. V automobilovém průmyslu se naše formy používají pro výrobu motorových komponent, převodových dílů a karosových panelů. V sektoru nových zdrojů energie jsou nezbytné pro výstavbu solárních panelů a větrných turbín. V robotice nám umožňují vysoce přesné formy výrobu dílů s přesnými rozměry pro optimální výkon robotů. S certifikací ISO 9001 jsme zavedli přísný systém kontroly kvality v celém procesu výroby forem. Od kontroly vstupních materiálů až po závěrečné testování forem je každý krok pečlivě sledován, aby klienti obdrželi formy, které splňují nebo překračují jejich očekávání. Naše produkty se vyvážejí do více než 50 zemí a regionů, což je důkazem naší schopnosti dodávat vysoce kvalitní formy na globální úrovni. Nabízíme řešení od rychlého prototypování až po sériovou výrobu, čímž se stáváme pružným a spolehlivým partnerem pro všechny vaše potřeby v oblasti výroby forem.

Často kladené otázky

Podporuje Sino Die Casting výrobu malých sérií?

Ano, naše MOQ ve výši 500 dílů je vhodná pro start-upy a specifické aplikace. Nabízíme také mezioperační nástroje pro výrobu středních objemů před zahájením plné produkce, čímž pomáháme klientům otestovat tržní příležitosti bez vysokých počátečních nákladů.

Související články

Automatizace v automobilovém průmyslu: Role lití do form

03

Jul

Automatizace v automobilovém průmyslu: Role lití do form

Zobrazit více
Litní lití hliníku vs. litní lití zinku: Které je lepší?

16

Jul

Litní lití hliníku vs. litní lití zinku: Které je lepší?

Zobrazit více
Top 10 inovativních aplikací tlakového lití v roce 2025

16

Jul

Top 10 inovativních aplikací tlakového lití v roce 2025

Zobrazit více
Tlakové lití vs. CNC obrábění: Co je lepší pro váš projekt?

18

Jul

Tlakové lití vs. CNC obrábění: Co je lepší pro váš projekt?

Zobrazit více

hodnocení zákazníka

Dylan
Odolné proti korozi pro náročné prostředí – inženýr telekomunikací

Jejich formy pro 5G pouzdra vydržely 1000hodinový postřik solnou mlhou na první pokus, na rozdíl od tří jiných dodavatelů, které jsme testovali. Povrchová úprava práškovým nátěrem odolala dešťům monzunů v jihovýchodní Asii bez rezavění.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Příloha
Nahrajte alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Zpráva
0/1000
Simulace toku taveniny v moldu řízená umělou inteligencí pro nulové vady

Simulace toku taveniny v moldu řízená umělou inteligencí pro nulové vady

Naše softwarové řešení Moldflow předpovídá vzduchové kapsy a svary u výlisků ještě před výrobou. U výrobce dronů to snížilo pórovitost o 65 % a odstranilo ruční leštění, čímž se snížily náklady na dokončovací úpravy o 8000 dolarů na každou sadu forem.
Chytrá továrna s IoT technologiemi v aktivním režimu

Chytrá továrna s IoT technologiemi v aktivním režimu

Senzory na našich odlévacích zařízeních monitorují teplotu a tlak forem v reálném čase. Analytické zpracování dat automaticky upravuje parametry, čímž se prodlouží životnost forem o 25 % a sníží spotřeba energie o 18 % ve srovnání s tradičními lisovacími zařízeními.
Globální soulad, místní přizpůsobení

Globální soulad, místní přizpůsobení

Zatímco dodržujeme evropské směrnice EU RoHS a REACH, navrhujeme formy přizpůsobené regionálním požadavkům. Například jsme pro klienty z Blízkého východu upravili formu pro pouzdro telekomunikačního zařízení tak, aby zahrnovala ochranu IP67 proti vodě a prachu a úspěšně tak splnila místní testy odolnosti vůči prachu a vlhkosti.