Precyzyjny producent form | Indywidualne rozwiązania odlewnicze

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting: Precyzyjny Producent Form dla Globalnych Branż

Sino Die Casting, założone w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, to wiodące przedsiębiorstwo technologiczne specjalizujące się w precyzyjnym projektowaniu form, odlewie ciśnieniowym, obróbce CNC oraz produkcji części na zamówienie. Dzięki ponad 17-letniemu doświadczeniu obsługujemy sektory takie jak motoryzacja, nowe źródła energii, robotyka i telekomunikacja, oferując kompleksowe rozwiązania od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną. Nasze siedziby certyfikowane według normy ISO 9001, o powierzchni 12 000 m², integrują nowoczesne technologie i rygorystyczną kontrolę jakości, aby zagwarantować zgodność z międzynarodowymi standardami. Eksportujemy do ponad 50 krajów, łącząc zaawansowaną produkcję z elastycznym i niezawodnym serwisem, umożliwiając klientom przyspieszenie wprowadzania produktów na rynek przy jednoczesnym zachowaniu efektywności kosztowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz skomplikowanych form motoryzacyjnych, lekkich komponentów dla robotyki, czy odpornych na korozję obudów telekomunikacyjnych, nasz zespół oferuje wszechstronną pomoc – od optymalizacji koncepcji po montaż końcowy.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Sino Die Casting wyróżnia się jako premierowy producent form

Globalne standardy jakości z lokalną elastycznością

Certyfikowani zgodnie z normami ISO 9001, IATF 16949 i ISO 14001, przestrzegamy protokołów jakości na poziomie motoryzacyjnym i lotniczym. Jednak nasz minimalny nakład zlecenia (MOQ) wynoszący 500 części umożliwia współpracę również dla startupów, w przeciwieństwie do konkurentów wymagających 5000+ jednostek. Producent baterii do samochodów elektrycznych w USA zwiększył produkcję dzięki naszej elastycznej polityce MOQ.

Produkty powiązane

Sino Die Casting, założona w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, jest wiodącym producentem form w przemyśle. Jako przedsiębiorstwo technologiczne integrujące projektowanie, przetwarzanie i produkcję, dysponujemy wiedzą i zasobami umożliwiającymi tworzenie wysokiej precyzji form do szerokiego zakresu zastosowań. Nasz proces produkcji form zaczyna się od dogłębnej analizy wymagań klientów. Współpracujemy z nimi, aby uzyskać szczegółowe specyfikacje dotyczące geometrii części, materiału i objętości produkcji. Na podstawie tych informacji nasz zespół doświadczonych projektantów wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie CAD do stworzenia modeli 3D formy. Następnie analizujemy i optymalizujemy te modele, aby zapewnić wytwarzanie części o wymaganej jakości i dokładności. Do budowy form stosujemy materiały wysokiej jakości, takie jak stal narzędziowa, charakteryzującą się doskonałą odpornością na zużycie i trwałością. Nasze nowoczesne maszyny do obróbki, w tym frezarki CNC i maszyny EDM (do obróbki erozyjnej), pozwalają nam precyzyjnie wykonywać komponenty form. Montaż formy odbywa się dzięki wykwalifikowanym technikom, którzy zwracają uwagę na każdy detal, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie i dopasowanie. Jako producent form specjalizujemy się w tworzeniu form do odlewnictwa precyzyjnego. Odlewnictwo precyzyjne to bardzo efektywna metoda produkcji umożliwiająca wytwarzanie złożonych części metalowych z dużą dokładnością i powtarzalnością. Nasze formy do odlewnictwa precyzyjnego są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury związane z tym procesem, co gwarantuje długotrwałą wydajność i niezawodność. Wytwarzane przez nas formy znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, nowych źródłach energii, robotyce i telekomunikacji. W przemyśle motoryzacyjnym nasze formy służą do produkcji komponentów silnika, części skrzyni biegów oraz paneli karoserii. W sektorze nowych źródeł energii są one niezbędne przy budowie paneli słonecznych i turbin wiatrowych. W robotyce nasze formy o wysokiej precyzji umożliwiają wytwarzanie części o dokładnych wymiarach, zapewniając optymalną wydajność robotów. Posiadając certyfikat ISO 9001, stworzyliśmy rygorystyczny system kontroli jakości na każdym etapie produkcji form. Od kontroli materiałów surowych po końcowe testowanie formy każdy krok jest dokładnie monitorowany, aby zapewnić klientom formy spełniające lub przekraczające ich oczekiwania. Nasze produkty są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów, co świadczy o naszej zdolności dostarczania form wysokiej jakości na skalę globalną. Oferujemy rozwiązania od szybkiego wytwarzania prototypów po masową produkcję, co czyni nas elastycznym i godnym zaufania partnerem dla wszystkich potrzeb związanych z produkcją form.

Często zadawane pytania

Czy Sino Die Casting wspiera produkcję małych partii?

Tak, nasz minimalny nakład zlecenia wynoszący 500 sztuk jest odpowiedni dla startupów i zastosowań niszowych. Oferujemy również formy przejściowe do produkcji średnich ilości przed rozpoczęciem pełnej produkcji, co pozwala klientom przetestować opłacalność rynkową bez nadmiernych kosztów wstępnych.

Artykuły pokrewne

Znaczenie ISO 9001 w Przemysłach Wyciskania

03

Jul

Znaczenie ISO 9001 w Przemysłach Wyciskania

Podstawy normy ISO 9001 w odlewnictwie Co to jest certyfikat ISO 9001? Certyfikat ISO 9001 stanowi jedną z tych międzynarodowych norm, o których wszyscy wiedzą, gdy mowa o systemach zarządzania jakością (QMS). Co ...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wydlewanie magnesium: lekki, silny i zrównoważony

03

Jul

Wydlewanie magnesium: lekki, silny i zrównoważony

Co to jest odlewanie magnezu? Proces odlewania magnezu pracuje pod wysokim ciśnieniem, wstrzykując stopiony stop magnezu do specjalnie zaprojektowanych form stalowych, aby stworzyć skomplikowane części o bardzo...
ZOBACZ WIĘCEJ
Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

16

Jul

Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

Innowacje w motoryzacji napędzają popyt na odlewy precyzyjne w 2025 roku: obudowy baterii EV i obudowy silników Elektryczne pojazdy stają się coraz bardziej popularne, a ten trend generuje znaczny popyt na komponenty odlewane precyzyjnie, szczególnie w zakresie m...
ZOBACZ WIĘCEJ
Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

22

Jul

Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

Postępy w Technologii Odlewania Precyzyjnego i Automatyzacji Inteligentne rozwiązania: optymalizacja procesów wspierana przez sztuczną inteligencję Przemysł odlewniczy doświadcza znaczących zmian dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji, która pomaga w optymalizacji przepływu pracy, skracaniu czasu cyklu oraz...
ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Dylan
Rozwiązania odporne na korozję dla trudnych warunków środowiskowych – inżynier telekomunikacyjny

Ich formy obudowy 5G przetrwały 1000-godzinny test pod działaniem mgły solnej za pierwszym razem, w przeciwieństwie do trzech innych dostawców, których testowaliśmy. Powłoka proszkowa wytrzymała monsunowe deszcze w Azji Tegoż bez rdzewienia.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wiadomość
0/1000
Symulacja przepływu mas plastycznych w formie wspomagana sztuczną inteligencją w celu osiągnięcia produkcji bez wad

Symulacja przepływu mas plastycznych w formie wspomagana sztuczną inteligencją w celu osiągnięcia produkcji bez wad

Nasze oprogramowanie Moldflow przewiduje pułapki powietrza i linie zgrzewania już przed rozpoczęciem produkcji. Dla producenta dronów, ta metoda zmniejszyła porowatość o 65% i wyeliminowała konieczność szlifowania ręcznego, co obniżyło koszty przetwarzania końcowego o 8000 dolarów na każdy zestaw form.
Inteligentna fabryka z prasami zintegrowanymi z IoT

Inteligentna fabryka z prasami zintegrowanymi z IoT

Czujniki na naszych maszynach do odlewania pod ciśnieniem monitorują w czasie rzeczywistym temperaturę i ciśnienie formy. Dane analityczne automatycznie dostosowują parametry, przedłużając żywotność formy o 25% i zmniejszając zużycie energii o 18% w porównaniu do tradycyjnych pras.
Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Stosując się do norm UE RoHS i REACH, dopasowujemy projekty form do wymogów regionalnych. Na przykład zmodyfikowaliśmy formę do obudów telekomunikacyjnych, dodając zabezpieczenie IP67 dla klientów z Bliskiego Wschodu, które przeszły lokalne testy odporności na kurz i wilgoć.