Precyzyjne rozwiązania formujące dla przemysłu globalnego | Sino Die Casting

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting: Precyzyjny Producent Form dla Globalnych Branż

Sino Die Casting, założone w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, to wiodące przedsiębiorstwo technologiczne specjalizujące się w precyzyjnym projektowaniu form, odlewie ciśnieniowym, obróbce CNC oraz produkcji części na zamówienie. Dzięki ponad 17-letniemu doświadczeniu obsługujemy sektory takie jak motoryzacja, nowe źródła energii, robotyka i telekomunikacja, oferując kompleksowe rozwiązania od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną. Nasze siedziby certyfikowane według normy ISO 9001, o powierzchni 12 000 m², integrują nowoczesne technologie i rygorystyczną kontrolę jakości, aby zagwarantować zgodność z międzynarodowymi standardami. Eksportujemy do ponad 50 krajów, łącząc zaawansowaną produkcję z elastycznym i niezawodnym serwisem, umożliwiając klientom przyspieszenie wprowadzania produktów na rynek przy jednoczesnym zachowaniu efektywności kosztowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz skomplikowanych form motoryzacyjnych, lekkich komponentów dla robotyki, czy odpornych na korozję obudów telekomunikacyjnych, nasz zespół oferuje wszechstronną pomoc – od optymalizacji koncepcji po montaż końcowy.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Sino Die Casting wyróżnia się jako premierowy producent form

Globalne standardy jakości z lokalną elastycznością

Certyfikowani zgodnie z normami ISO 9001, IATF 16949 i ISO 14001, przestrzegamy protokołów jakości na poziomie motoryzacyjnym i lotniczym. Jednak nasz minimalny nakład zlecenia (MOQ) wynoszący 500 części umożliwia współpracę również dla startupów, w przeciwieństwie do konkurentów wymagających 5000+ jednostek. Producent baterii do samochodów elektrycznych w USA zwiększył produkcję dzięki naszej elastycznej polityce MOQ.

Produkty powiązane

Sino Die Casting, założona w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, wyrosła na lidera w dziedzinie budowy form. Jako przedsiębiorstwo technologiczne integrujące projektowanie, przetwarzanie i produkcję, oferujemy kompleksowe rozwiązania z zakresu budowy form dostosowane do zróżnicowanych potrzeb naszych klientów na całym świecie. Nasz proces budowy form zaczyna się od dogłębnej analizy wymagań klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł motoryzacyjny, gdzie kluczowe znaczenie mają precyzja i trwałość, czy też o sektor energii nowej, który wymaga innowacyjnych i efektywnych rozwiązań projektowych, nasz zespół ekspertów współpracuje z klientami, aby zapewnić realizację każdego szczegółu. Wykorzystujemy zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM do tworzenia szczegółowych modeli 3D form, umożliwiając dokładne wizualizowanie i symulację przed rozpoczęciem właściwego procesu produkcji. W warsztacie do budowy form wykorzystujemy nowoczesne urządzenia. Nasze maszyny do odlewnictwa metodą ciśnieniową z komorą zimną, o zakresie od 88 ton do 1350 ton, zapewniają niezbędną moc i precyzję do tworzenia form dla różnych stopów metali, w tym aluminium, cynku i magnezu. Maszyny te obsługują wysoko wykwalifikowani technicyy posiadający wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie. Dokładnie przestrzegają oni specyfikacji projektowych, zapewniając najwyższą precyzję wykonania każdej formy. Jedną z kluczowych zalet naszej usługi budowy form jest nasza zdolność do realizacji skomplikowanych geometrii. Niezależnie od tego, czy chodzi o formę z zawiłymi wewnętrznymi przepustami do przemysłu telekomunikacyjnego, czy też dużą formę do produkcji komponentów motoryzacyjnych, dysponujemy odpowiednią wiedzą i technologią, aby ją wykonać. Nasze centra obróbcze CNC, wyposażone w możliwości 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe, pozwalają nam wykonywać obróbkę form z dokładną tolerancją. Taka precyzja gwarantuje, że końcowe części produkowane z tych form spełniają najwyższe standardy jakości. Kontrola jakości jest nieodłączną częścią naszego procesu budowy form. Dysponujemy różnorodnym sprzętem kontrolnym, takim jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe, urządzenia pomiarowe z obrazowaniem oraz urządzenia do pomiaru chropowatości. Te narzędzia pozwalają nam weryfikować wymiary i wykończenie powierzchni form na każdym etapie produkcji. Przeprowadzamy również testy tryskowe z wykorzystaniem soli w celu oceny odporności form na korozję, co ma kluczowe znaczenie dla części używanych w trudnych warunkach środowiskowych. Nasze usługi budowy form nie ograniczają się tylko do tworzenia pierwotnych form. Oferujemy również usługi konserwacji i naprawy form. Z czasem formy mogą się zużywać na skutek wysokich ciśnień i temperatur związanych z procesem odlewniczym. Nasi technicyy są przeszkoleni, aby identyfikować i usuwać wszelkie problemy, zapewniając, że formy nadal produkują części o wysokiej jakości. Posiadając certyfikat ISO 9001, stworzyliśmy rygorystyczny system zarządzania jakością obejmujący każdy aspekt naszych operacji związanych z budową form. Od pozyskiwania surowców po ostateczną kontrolę produktu końcowego przestrzegamy surowych standardów, aby zapewnić klientom formy najwyższej jakości. Nasze produkty są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów na całym świecie, co jest dowodem naszej zdolności do świadczenia niezawodnych i wysokiej jakości usług budowy form na skalę globalną. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz formy do szybkiego prototypowania, czy też do produkcji masowej, Sino Die Casting to Twój elastyczny i godny zaufania partner.

Często zadawane pytania

Jakie branże obsługuje Sino Die Casting jako producent form?

Specjalizujemy się w motoryzacji (bloki cylindrowe, obudowy skrzyń biegów), nowej energii (obudowy falowników solarnych, komponenty turbin wiatrowych), robotyce (ramiona przemysłowych robotów, podwozia robotów serwisowych) oraz telekomunikacji (obudowy stacji bazowych 5G). Nasze formy wspierają również ogólną branżę hardware'ową, taką jak obudowy urządzeń medycznych.

Artykuły pokrewne

Wydlewanie magnesium: lekki, silny i zrównoważony

03

Jul

Wydlewanie magnesium: lekki, silny i zrównoważony

ZOBACZ WIĘCEJ
Automatyzacja w przemyśle samochodowym: Rola ciśnieniowego formowania odlewniczego

03

Jul

Automatyzacja w przemyśle samochodowym: Rola ciśnieniowego formowania odlewniczego

ZOBACZ WIĘCEJ
Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

16

Jul

Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

ZOBACZ WIĘCEJ
Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

18

Jul

Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Emma.
Partner dla startupów zorientowany na innowacje w robotyce

Jako młoda firma robotyczna, potrzebowaliśmy form do odlewania o niskiej serii, o wysokiej precyzji dla stawów ramienia naszego robota usługowego. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) w firmie Sino Die Casting wynosząca 500 sztuk oraz zoptymalizowany projekt obniżyły nasz koszt jednostkowy o 22%, jednocześnie poprawiając integralność konstrukcji.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wiadomość
0/1000
Symulacja przepływu mas plastycznych w formie wspomagana sztuczną inteligencją w celu osiągnięcia produkcji bez wad

Symulacja przepływu mas plastycznych w formie wspomagana sztuczną inteligencją w celu osiągnięcia produkcji bez wad

Nasze oprogramowanie Moldflow przewiduje pułapki powietrza i linie zgrzewania już przed rozpoczęciem produkcji. Dla producenta dronów, ta metoda zmniejszyła porowatość o 65% i wyeliminowała konieczność szlifowania ręcznego, co obniżyło koszty przetwarzania końcowego o 8000 dolarów na każdy zestaw form.
Inteligentna fabryka z prasami zintegrowanymi z IoT

Inteligentna fabryka z prasami zintegrowanymi z IoT

Czujniki na naszych maszynach do odlewania pod ciśnieniem monitorują w czasie rzeczywistym temperaturę i ciśnienie formy. Dane analityczne automatycznie dostosowują parametry, przedłużając żywotność formy o 25% i zmniejszając zużycie energii o 18% w porównaniu do tradycyjnych pras.
Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Stosując się do norm UE RoHS i REACH, dopasowujemy projekty form do wymogów regionalnych. Na przykład zmodyfikowaliśmy formę do obudów telekomunikacyjnych, dodając zabezpieczenie IP67 dla klientów z Bliskiego Wschodu, które przeszły lokalne testy odporności na kurz i wilgoć.