2008年に中国深センで設立されたSino Die Castingは、金型製造分野のリーダーとして台頭してきました。設計、加工、生産を統合したハイテク企業として、当社はグローバルな顧客の多様なニーズに応える包括的な金型製造ソリューションを提供しています。当社の金型製造プロセスは、顧客の要件を深く理解することから始まります。自動車業界における精密さと耐久性が何よりも重要である場合も、革新的かつ効率的な設計が求められる新エネルギー分野においても、当社の専門チームは顧客と密接に協力し、あらゆるディテールを確実に捉えます。私たちは高度なCAD/CAMソフトウェアを活用し、製造を始める前に正確な可視化およびシミュレーションができる詳細な3D金型モデルを作成します。金型製造工場では、最先端の設備を導入しています。88トンから1350トンまでの冷室ダイカストマシンは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな金属合金の金型製造に必要なパワーと精度を提供します。これらの機械は、長年の経験を持つ熟練した技術者によって操作され、設計仕様を厳密に遵守し、すべての金型を最大限の正確さで製作します。当社の金型製造サービスの主な利点の一つは、複雑な幾何学形状への対応能力です。通信業界向けの複雑な内部通路を持つ金型であれ、自動車部品用の大型金型であれ、当社には専門知識と技術があります。3軸、4軸、5軸対応のCNCマシニングセンタにより、正確な公差で金型を加工することが可能です。このレベルの精密さにより、これらの金型から製造される最終製品が最高品質基準を満たすことを保証します。品質管理は、当社の金型製造プロセスにおいて不可欠な要素です。三次元測定機器、画像測定機器、粗さ測定機器などの検査装置を備え、生産のあらゆる段階で金型の寸法や表面仕上げを検証しています。また、腐食抵抗性を評価するために塩水噴霧試験（サルフェ試験）も実施しており、過酷な環境下で使用される部品にとってこれは極めて重要です。当社の金型製造サービスは、初期の金型作成にとどまりません。金型のメンテナンスや修理サービスも提供しています。ダイカストプロセスにおける高圧・高温の影響により、金型は年月とともに摩耗する場合があります。当社の技術者は、あらゆる問題を特定し、修理できるよう訓練を受けており、金型が引き続き高品質な部品を生産し続けられるようにしています。ISO 9001認証を取得し、原材料の調達から最終製品の検査に至るまで、当社の金型製造業務のあらゆる側面にわたる厳格な品質管理システムを構築しています。当社の製品は世界50か国以上に輸出されており、グローバル規模で信頼性の高い高品質な金型製造サービスを提供できることの証です。ラピッドプロトタイピング用の金型であれ、量産用の金型であれ、Sino Die Castingはあなたの柔軟で信頼できるパートナーです。
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