2008년 중국 선전에서 설립된 시노다이캐스팅(Sino Die Casting)은 금형 제작 분야의 선도 기업으로 성장했습니다. 당사는 설계, 가공, 생산을 통합하는 첨단 기술 기업으로서, 전 세계 고객의 다양한 요구에 맞춘 포괄적인 금형 제작 솔루션을 제공합니다. 당사의 금형 제작 프로세스는 고객의 요구사항을 깊이 이해하는 데서 시작됩니다. 자동차 산업과 같이 정밀성과 내구성이 중요한 분야이든, 혁신적이고 효율적인 설계가 요구되는 신에너지 분야이든 당사의 전문 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 모든 세부 사항을 충분히 반영합니다. 당사는 첨단 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 금형의 상세한 3D 모델을 제작하며, 실제 제조에 앞서 정확한 시각화와 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 금형 제작 작업장에서는 최신 설비를 도입하고 있습니다. 알루미늄, 아연, 마그네슘 등의 다양한 금속 합금용 금형 제작에 필요한 동력과 정밀도를 제공하는 당사의 콜드 챔버 다이캐스팅 머신은 88톤에서 1350톤 규모까지 다양하게 갖추고 있습니다. 이러한 장비는 다년간의 경험을 갖춘 고도로 숙련된 기술자들에 의해 운영되며, 설계 사양을 정확히 따르도록 제작되어 각 금형이 최고의 정밀도를 달성할 수 있도록 보장합니다. 당사의 금형 제작 서비스의 주요 장점 중 하나는 복잡한 형상도 처리할 수 있다는 점입니다. 통신 산업용 복잡한 내부 유로를 가진 금형이든 자동차 부품용 대형 금형이든 당사에는 전문 기술과 첨단 기술력이 갖추어져 있습니다. 당사의 CNC 머시닝 센터는 3축, 4축, 5축 가공 기능을 갖추고 있어 금형을 정해진 공차 내에서 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도는 이들 금형에서 제작된 최종 제품이 최고 품질 기준을 충족할 수 있도록 합니다. 품질 관리는 당사의 금형 제작 과정에서 빼놓을 수 없는 핵심 요소입니다. 당사는 측정기기(3차원 측정기, 이미지 측정기, 표면 거칠기 측정기) 등 다양한 검사 장비를 보유하고 있으며, 생산 과정의 모든 단계에서 금형의 치수와 표면 마감 상태를 검증할 수 있습니다. 또한 염수 분무 시험을 통해 금형의 내식성을 평가하기도 하는데, 이는 혹독한 환경에서 사용되는 부품에 특히 중요합니다. 당사의 금형 제작 서비스는 초기 금형 제작에만 국한되지 않습니다. 금형 유지보수 및 수리 서비스도 제공하고 있습니다. 다이캐스팅 공정에서 가해지는 고압과 고온으로 인해 시간이 지나면서 금형이 마모될 수 있습니다. 당사의 기술자들은 이러한 문제를 정확히 파악하고 수리할 수 있도록 교육을 받았으며, 금형이 계속해서 고품질의 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다. 당사는 ISO 9001 인증을 획득하여 원자재 조달부터 최종 제품 검사에 이르기까지 금형 제작 전 과정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하고 있습니다. 당사 제품은 전 세계 50여 개 국가 및 지역에 수출되고 있으며, 이는 당사가 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 고품질의 금형 제작 서비스를 제공할 역량을 갖추고 있다는 입증입니다. 금형이 급속 시제품 제작용이든 대량 생산용이든, 시노다이캐스팅은 고객의 유연하고 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
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