자동차 및 신에너지 분야를 위한 정밀 다이캐스팅 솔루션

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신오 다이캐스팅: 글로벌 산업을 위한 정밀 금형 제조사

2008년 중국 선전에서 설립된 신오 다이캐스팅은 고정밀 금형 설계, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤형 부품 제작에 특화된 선도적인 고급 기술 금형 제조사입니다. 17년 이상의 전문성을 바탕으로 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 분야의 산업 고객들에게 신속한 시제품 제작부터 양산까지 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 ISO 9001 인증 공장은 12,000㎡ 규모로 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며, 국제 표준에 부합하는 부품을 제작하고 있습니다. 당사는 50개 이상의 국가에 제품을 수출하며 첨단 제조 기술과 유연하고 신뢰성 있는 서비스를 결합하여 고객이 제품 출시를 가속화하면서도 비용 효율성을 유지할 수 있도록 지원합니다. 복잡한 자동차 금형, 경량 로봇 부품 또는 부식에 강한 통신 장비 케이스에 이르기까지 당사 팀은 개념 최적화부터 최종 조립까지 전 과정을 지원합니다.
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시노 다이캐스팅이 최고의 금형 제작사로 꼽히는 이유

복잡한 요구사항을 위한 산업별 맞춤형 솔루션

당사의 엔지니어들은 특정 산업 분야의 도전 과제에 특화되어 있습니다. 신에너지 분야 고객을 위해 당사는 -40°C에서 85°C의 온도 변화를 견딜 수 있는 태양광 인버터 케이싱 금형을 개발합니다. 통신 분야에서는 당사의 5G 기지국 케이스가 1,000시간 동안 염수 분무 시험을 통과하여 옥외에서도 내구성을 보장합니다.

관련 제품

모든 제조 단계를 숙련되게 처리하는 다이캐스팅 파트너가 필요할 때, 진오 다이캐스팅(Sino Die Casting)이 여러분을 위해 존재합니다. 2008년 중국 선전에서 처음 문을 연 이후로 우리는 설계, 가공, 제조를 하나의 매끄러운 프로세스로 통합하는 스마트하고 미래를 대비한 기업으로 성장해 왔습니다. 저희의 원스톱 서비스를 이용하면 단 하나의 팀과만 소통하시면 됩니다. 여러 공급업체를 오가며 겪는 번거로움을 줄이고, 프로젝트를 설계에서 완제품까지 신속하게 진행할 수 있습니다. 저희의 종합 서비스의 핵심은 높은 정밀 금형 제작에 대한 흔들리지 않는 약속입니다. 저희의 경험 많은 엔지니어와 기술자들은 금형의 품질이 모든 다이캐스팅 부품의 정확성과 일관성을 결정한다는 것을 알고 있습니다. 그래서 저희는 첨단 장비에 투자하고, 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 수행하며, 업계에서 가장 엄격한 기준을 충족하는 금형을 제작하기 위해 오랜 현장 경험에서 축적된 노하우를 활용하고 있습니다. 단일 부품용 간단한 금형이든 대량 생산을 위한 복잡한 다중 캐비티 설계든, 저희는 고객의 기대를 넘어설 수 있는 기술과 장비를 갖추고 있습니다. 다이캐스팅이 저희가 가장 빛나는 분야입니다. 밝고 현대적인 시설을 둘러보시면 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 성형할 수 있는 다양한 기계들이 준비되어 있는 것을 보실 수 있습니다. 모든 단계는 한 건물 안에서 이루어집니다. 합금을 조달하고, 다이를 제작하며, 캐스팅, 트리밍, 표면 마감까지 처리합니다. 저희와 협업하시면 프로젝트의 부품 형태, 강도 요구사항, 표면 마감 등 모든 측면을 면밀히 검토하여, 부품이 귀하의 사양을 충족할 뿐 아니라 초과 달성하도록 방법을 개선합니다. 모든 단계를 내부에서 처리함으로써 일정을 단축하고 신뢰를 구축할 수 있으며, 경험 많은 팀이 모든 측면을 관리하며 책임을 완전히 보장합니다. 또한, 오늘날의 설계에서 요구하는 정확한 허용오차 및 섬세한 특성을 위해 CNC 가공도 제공합니다. 저희의 CNC 작업장은 기본적인 드릴링 및 밀링에서부터 고급 5축 가공에 이르기까지 다양한 크기와 형태를 처리할 수 있습니다. 다이캐스팅과 CNC 가공을 한 지붕 아래에서 결합함으로써 리드타임을 단축시키고, 작업 흐름을 간소화하며, 최초 주조부터 최종 표면 광택까지 품질 관리를 향상시킵니다. 다이캐스팅이 완료되면 부품은 즉시 CNC 가공으로 이동합니다. 운송도, 지연도 없습니다. 귀하의 일정은 그대로 유지됩니다. 맞춤형 부품 개발이 저희가 가장 잘하는 일입니다. 따라서 귀사는 저희와 단계별로 협력하게 됩니다. 많은 산업 분야에서 일반 제품에서는 찾을 수 없는 특성이 필요하며, 바로 이 부분에서 저희는 두드러진 역량을 발휘합니다. 저희는 귀하의 정확한 도면에 맞춘 다이캐스팅 부품을 제작합니다. 귀하의 첫 번째 스케치부터 저희 팀은 자재 선택, 제조 가능성, 품질을 유지하면서 비용을 절감할 수 있는 설계 개선에 대해 함께 협업하며 조언을 제공합니다. 결과적으로 귀하의 요구사항을 충족하면서도 제작 비용이 합리적인 부품을 얻게 됩니다. 프로토타입 1개든 완제품 10,199개든, 저희의 원스톱 서비스 모델은 아이디어에서 완성에 이르기까지 모든 단계에서 품질 검사를 수행합니다. 이처럼 유연하고 단일 소스 접근 방식 덕분에 다양한 산업 분야에서 반복 주문을 지속적으로 받고 있습니다. 특히 자동차 산업에서는 정밀한 허용오차와 오랜 내구성이 필수적이며, 저희는 엔진 모듈, 변속기 하우징, 구조 프레임, 서스펜션 시스템에 사용되는 다이캐스팅 및 맞춤형 부품을 제작하여 매일 수백만 마일을 주행해도 검증된 내구성을 제공합니다. 저희의 원스톱 솔루션은 신에너지 분야를 바닥부터 뒷받침하고 있습니다. 전기차 파워트레인, 배터리 케이스, 충전소를 위한 부품을 설계하고 제작하여 전체 에너지 네트워크를 완벽하게 균형 있게 유지합니다. 로봇 분야에서는 저희의 정밀 부품이 각 암, 센서, 하위 시스템이 정확한 시점에 작동하도록 보장합니다. 초고속, 장기적인 성능을 위해 견고한 부품이 필요한 통신 분야에서도 동일한 수준의 정밀한 엔지니어링이 적용됩니다. 설계, 금형 제작, 다이캐스팅, 가공을 모두 한 지붕 아래에서 수행함으로써 각 산업 분야의 고유한 요구사항에 맞춘 제품을 제작합니다.

자주 묻는 질문

진오 다이캐스팅은 어떤 산업 분야에 금형을 공급하나요?

저희는 자동차(엔진 블록, 변속기 하우징), 신에너지(태양광 인버터 케이싱, 풍력 터빈 부품), 로봇(산업용 로봇 암, 서비스 로봇 섀시), 통신(5G 기지국 하우징) 분야에 특화되어 있습니다. 또한 일반 하드웨어, 예를 들어 의료기기 케이싱용 금형도 제작합니다.

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고객 평가

에이버리
기대를 뛰어넘는 정밀성과 속도

Sino Die Casting은 이전 협력업체가 달성하기 어려워했던 0.01mm의 평면도 공차를 갖춘 엔진 블록 금형을 제공했습니다. 24시간 기술 지원 체계를 통해 48시간 이내로 냉각 라인 문제를 해결하여 생산 지연을 방지했습니다.

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제로 결함을 위한 AI 기반 금형 유동 시뮬레이션

제로 결함을 위한 AI 기반 금형 유동 시뮬레이션

금사(Moldflow) 소프트웨어는 생산 전에 공기 포집 및 용접선을 예측합니다. 한 드론 제조사의 경우, 이 기술을 적용한 결과 기공률이 65% 감소했고 수작업 연마 공정이 불필요해져 금형 세트당 사후 처리 비용이 8,000달러 절감되었습니다.
IoT 기반 프레스를 갖춘 스마트 팩토리

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다이캐스팅 머신에 장착된 센서가 금형 온도와 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 데이터 분석을 통해 자동으로 파라미터를 조정함으로써 기존 프레스에 비해 금형 수명을 25% 늘리고 에너지 소비를 18% 줄였습니다.
글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

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EU RoHS 및 REACH 표준을 준수하면서 지역 요구사항에 맞춘 금형 설계를 제공합니다. 예를 들어 중동 고객을 위해 통신 장비 케이스 금형에 IP67 방수 기능을 추가하여 현지의 먼지 및 습도 테스트를 통과시켰습니다.