自動車および新エネルギー分野向けの高精度ダイカストソリューション

生産工程のすべての段階を熟練して対応できるダイカストパートナーが必要な際には、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業所を開設して以来、当社は設計、切削加工、製造を一体化したスムーズなプロセスに融合した、スマートで将来を見据えた企業へと成長してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りを行うのは一つのチームだけです。複数のサプライヤーを調整する手間が省け、プロジェクトを設計から完成品まで迅速に進めることができます。当社の包括的なサービスの核となるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアと技術者は、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最新鋭の設備への投資を行い、各工程で厳格な品質監査を実施し、長年にわたる実務知識を活用して、業界最高水準の基準を満たす金型を制作しています。単一部品用のシンプルな金型から大量生産向けの複雑な多腔設計に至るまで、当社にはご期待に応える技術と設備が揃っています。ダイカストこそが当社の真価を発揮する分野です。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成形するための機械類が一堂に揃っている様子をご覧いただけます。合金の調達から金型製作、鋳造、トリミング、表面仕上げに至るまで、すべてが同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げに至るまでプロジェクトの詳細にまで踏み込み、仕様を満たすだけでなく、それを超える品質の部品を提供するために、私たちの手法を洗練させます。すべての工程を社内で行うことでスケジュールを短縮し、信頼を築くことができ、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証します。また、今日の設計に求められる正確な公差や微細な形状には、CNC切削加工も不可欠です。当社のCNCワークステーションは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで対応しており、さまざまなサイズや形状に対応可能です。ダイカストとCNC加工を一括して行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終的な表面研磨に至るまで品質管理を向上させます。ダイカスト工程が完了した部品は、直ちにCNC加工へと送られ、輸送や遅延が発生しません。そのため、お客様のスケジュールは維持されます。カスタム部品の開発こそが当社の最大の強みであり、すべてを当社で一貫して対応いたします。既製品にはない機能を必要とする業界は多く、そのニーズに応えるのが当社の得意とするところです。お客様の正確な設計図に合致したダイカスト部品を制作します。最初のスケッチの段階から、当社チームはお客様と密接に協働し、材料選定、製造可能性、コストを抑える設計変更などについてアドバイスを提供します。その結果、要件を満たしつつも製造コストが適正な部品が出来上がります。試作1個から完成品10,199個まで、ワンストップソリューションモデルにより、アイデアから完成まで一貫して対応し、各工程で品質チェックを行います。この柔軟でシングルソースのアプローチこそが、多くの業界から継続的にご依頼をいただいている理由です。特に自動車業界では、狭い公差と耐久性が必須条件であり、当社のダイカスト・カスタム部品は、エンジンモジュール、トランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに組み込まれ、走行距離に比例して証明された耐久性を提供しています。当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤から支える存在です。電気自動車の駆動系、バッテリー収容ケース、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット工学分野においても、アームやセンサー、サブシステムが正確なタイミングで作動するよう、精密部品を提供しています。通信分野においても、超高速かつ長寿命の性能に耐える頑丈な部品を供給するという、同じく綿密な設計を実現しています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを一括して行うことで、各業界の特有なニーズに応じた製品を提供しています。