Precision Die Casting Solutions for Automotive & New Energy

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Meddelande
0/1000

Sino Die Casting: Exakt verktygsbyggare för global industri

Sino Die Casting, grundat 2008 i Shenzhen, Kina, är en ledande högteknologisk verktygsbyggare som specialiserar sig på exakt verktygsdesign, tryckgjutning, CNC-bearbetning och tillverkning av kundspecifika komponenter. Med över 17 års erfarenhet erbjuder vi lösningar till industrier som bilindustrin, ny energi, robotik och telekommunikation, och levererar anpassade lösningar från snabb prototypframställning till massproduktion. Våra anläggningar, certifierade enligt ISO 9001 och på 12 000 kvadratmeter, kombinerar modern teknik och noggrann kvalitetskontroll för att säkerställa att komponenterna uppfyller internationella standarder. Vi exporterar till över 50 länder och kombinerar avancerad tillverkning med flexibel och pålitlig service, vilket gör att våra kunder kan snabba på produktlanseringar samtidigt som de upprätthåller kostnadseffektivitet. Oavsett om du behöver komplexa bilverktyg, lättviktskomponenter för robotik eller korrosionsbeständiga telekommunikationshöljen, erbjuder vårt team komplett support från konceptoptimering till färdig montering.
Få ett prisförslag

Varför Sino Die Casting sticker ut som en ledande verktygstillverkare

Lösningsorienterade lösningar för komplexa behov

Våra ingenjörer är specialiserade på branschspecifika utmaningar. För kunder inom ny energi utvecklar vi verktyg för fotovoltaiska växelriktarkåpor som tål temperatursvängningar mellan -40°C och 85°C. Inom telekommunikation uppfyller våra kapslingar för 5G-basstationer kravet på 1 000 timmars saltvattensprövning, vilket säkerställer utomhusdriftsduglighet.

Relaterade produkter

När du behöver en partnerskap inom tryckgjutning som hanterar varje produktionssteg med skicklighet, är Sino Die Casting här för dig. Sedan vi först öppnade i Shenzhen, Kina 2008, har vi utvecklats till ett smart och framtidsberett företag som förenar design, bearbetning och tillverkning till en smidig process. Med vår allt-i-ett-tjänst kommunicerar du endast med ett team. Det eliminerar huvudvärken med att hantera flera leverantörer och förbättrar hastigheten i projektet från design till färdig komponent. I kärnan av vår kompletta tjänst ligger vårt orubbliga åtagande att skapa högprecisionsverktyg. Våra erfarna ingenjörer och tekniker vet att verktygets kvalitet bestämmer precisionen och konsekvensen hos varje tryckgjuten komponent. Därför investerar vi i modern utrustning, utför strikta kvalitetsgranskningar i varje steg och använder årens praktiska erfarenhet för att skapa verktyg som lever upp till de mest krävande industristandarderna. Oavsett om du behöver ett enkelt verktyg för en enskild komponent eller en komplex flerkavitetdesign för storskalig produktion, har vi kompetensen och utrustningen för att leverera resultat som överträffar dina förväntningar. Tryckgjutning är där vi lyfter. Gå in i vår ljusa och moderna anläggning så kommer du att se en komplett uppsättning maskiner redo att bearbeta legeringar av aluminium, zink och magnesium. Varje steg sker i samma byggnad: vi säkrar legeringarna, tillverkar gjutverktygen, gjuter, trimmar och avslutar ytbehandlingen. När du samarbetar med oss fördjupar vi oss i ditt projekt – från komponentens form, styrkekrav och ytfinish – och förbättrar vår metod tills komponenterna inte bara uppfyller dina specifikationer, utan överträffar dem. Att ha alla steg internt påskyndar tidtabellen och bygger upp din tilltro, eftersom vårt erfarna team övervakar varje aspekt och garanterar fullständigt ansvarstagande. Vi erbjuder även CNC-bearbetning, avgörande för de exakta toleranser och detaljer som dagens design kräver. Våra CNC-arbetsstationer hanterar allt från grundläggande borrning och fräsning till avancerad 5-axlig bearbetning, och kan hantera ett brett urval av storlekar och former. Genom att kombinera tryckgjutning och CNC-bearbetning under samma tak, minskar vi leveranstider, förenklar arbetsflödet och förbättrar kvalitetskontrollen från den första gjutningen till den slutgiltiga ytbehandlingen. När tryckgjutningen är klar skickas komponenten direkt till CNC-bearbetningen – ingen transport, inga förseningar. Din tidslinje förblir oförändrad. Utveckling av anpassade komponenter är vad vi gör bäst, så du samarbetar med oss från början till slut. Många industrier behöver funktioner som du inte hittar färdiga på hyllan, och det är där vi lyfter. Vi skapar tryckgjutna komponenter som matchar dina exakta ritningar. Från din första skiss samarbetar vårt team med dig, råder dig om materialval, tillverkningsmetoder och designförbättringar som sänker kostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten. Resultatet blir en komponent som uppfyller dina krav och är kostnadseffektiv att tillverka. Oavsett om du vill ha en prototyp eller 10 199 färdiga delar tar vår fullständiga modell dig från idé till färdigställande, med kvalitetskontroller i varje steg. Denna anpassningsbara och ensamkällans metod är anledningen till att vi får återkommande beställningar från så många industrier. Vi lyfter särskilt inom bilindustrin, där tätt mått och långvarig prestanda är oumbärliga. Våra tryckgjutna och anpassade delar finns i motormoduler, växellådsgehållare, strukturella ramverk och fjädringssystem – och levererar beprövad hållbarhet, mil efter mil. Våra allt-i-ett-lösningar driver den nya energisektorn framåt från grunden. Vi utformar och bygger komponenter för elmotordrivlinjer, batterihus och laddstationer, och håller hela energinätverket i perfekt balans. Inom robotik säkerställer våra exakta komponenter att varje arm, sensor och delsystem aktiveras exakt i rätt ögonblick. Samma noggranna konstruktion används inom telekommunikation, där vi tillhandahåller robusta komponenter som nätverksutrustning behöver för ultrahög hastighet och långvarig prestanda. Genom att samla design, verktygstillverkning, tryckgjutning och bearbetning under samma tak, anpassar vi varje produkt efter varje sektors unika behov.

Vanliga frågor

Vilka branscher tillgodoser Sino Die Casting som verktygstillverkare?

Vi är specialiserade på fordonsindustrin (motorblock, växellådsgehäus), ny energi (invertergehäus för solenergi, vindturbindelar), robotik (industrirobotarmer, servicebilar för robotar) och telekommunikation (gehäus för 5G-basstationer). Våra verktyg används även inom allmänna metallvaror såsom gehäus för medicinsk utrustning.

Relaterade artiklar

Betydelsen av ISO 9001 i spritningsindustrin

03

Jul

Betydelsen av ISO 9001 i spritningsindustrin

VISA MER
Magnesiumspritning: Lättviktig, Stark och Hållbar

03

Jul

Magnesiumspritning: Lättviktig, Stark och Hållbar

VISA MER
Topplista: De 10 mest innovativa tillämpningarna för tryckgjutning 2025

16

Jul

Topplista: De 10 mest innovativa tillämpningarna för tryckgjutning 2025

VISA MER
Hur precisionstryckgjutning driver framgång i bilindustrin

18

Jul

Hur precisionstryckgjutning driver framgång i bilindustrin

VISA MER

kUNDUTVÄRDERING

Avery
Precision och hastighet bortom förväntan

Sino Die Casting levererade motorblock med en planhetstolerans på 0,01 mm, något som vår tidigare leverantör haft svårt att uppnå. Deras tekniska support dygnet runt löste ett kylningsslangproblem inom 48 timmar, vilket undvek produktionsförseningar.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
AI-drivet formsimuleringsprogramvara för noll defekter

AI-drivet formsimuleringsprogramvara för noll defekter

Vår Moldflow-programvara förutsäger luftfångar och svetslinjer innan produktionen börjar. För en drönartillverkare minskade detta porositeten med 65 % och eliminerade manuell polering, vilket sänkte efterbehandlingskostnaderna med 8 000 USD per formset.
Smart fabrik med IoT-aktiverade pressar

Smart fabrik med IoT-aktiverade pressar

Sensorer på våra tryckgjutningsmaskiner övervakar formtemperaturen och trycket i realtid. Datanalyser justerar parametrarna automatiskt, vilket förlänger formens livslängd med 25 % och minskar energiförbrukningen med 18 % jämfört med traditionella pressar.
Global efterlevnad, lokal anpassningsbarhet

Global efterlevnad, lokal anpassningsbarhet

Samtidigt som vi följer EU:s RoHS- och REACH-standarder anpassar vi formdesign efter regionala krav. Till exempel modifierade vi en form för ett telekomhölje så att den uppfyller IP67 vattentätstandard för kunder i Mellanöstern, vilket godkändes vid lokala tester för damm och fukt.