ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਦੋਸ਼ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ 2023 ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਸਰਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੋ ਚੀਜ਼ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਫੜਨਾ (ਹਾਟ ਟੀਅਰਿੰਗ) ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਕੁੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹ ਛੋਟੇ ਛੇਦ (ਸ਼੍ਰਿਂਕੇਜ ਕੈਵਿਟੀਜ਼) ਜੋ ਇਸ ਲਈ ਬਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਆਮ ਦੋਸ਼ ਵੀ ਹਨ - ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੁਨਕਾਰ (ਬਲਿਸਟਰ) ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਸ਼ਟ (ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ) ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤੂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਨਹੀਂ ਰਹੀ ਸੀ। ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਵੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ 680 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਸਿਕੁੜਨ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਿਧਾਂਤ

ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਭੌਤਿਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਗੈਸ ਫਸਣਾ : ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡਰੋਜਨ (AlSi9Cu3 ਮਿਸ਼ਰਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ 0.3 mL/100g ਤੱਕ) ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
2. ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ : ਢਾਂਚੇ (H13 ਸਟੀਲ ਲਈ 1.2×10−​​³ K°) ਅਤੇ ਢਲਾਈ (Al ਲਈ 2.3×10−​​³ K°) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
3. ਸੁੰਗੜਨ ਭਰਪਾਈ ਵਿਫਲਤਾ : ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 6–7% ਆਇਤ ਸੰਕੁਚਨ 50–100 MPa ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਮਾਮਲੇ ਦਾ ਅਧਿਐਨ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘਟਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋਸ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

50,000 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੇ 2024 ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ:

ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਛਿੱਦਰਤਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਫਸਣ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ

ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਛੇਦ ਬਣਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਫਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਛੇਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅम ਵਿੱਚ ਮਿਲਿਆ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਵਾ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤੂ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਪਗ 90 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਝੋਲੇ ਫਸਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਹੜੇ ਜਟਿਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਹੁਤ ਗਲਤ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਝੋਲੇ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆੰਤਰਿਕ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੈਕੂਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (HVDC) ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਉੱਚ ਵੈਕਯੂਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ HVDC, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਢਲਾਈ ਗਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚੈਂਬਰ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 80 ਮਿਲੀਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਬਾਅ ਪੱਧਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢਲਾਈ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਵੈਕਯੂਮ ਫਸੇ ਹਵਾ ਦੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60 ਤੋਂ 75 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾਓ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਹੀ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਬਿਹਤਰ ਭਰਨ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਾਲ ਹੀ ਦੀਆਂ ਪਰਖਾਂ ਨੇ ਕਾਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਵੇਖਿਆ। HVDC ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ 100 ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ 12 ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫੇਕ ਰਹੀਆਂ ਸਨ। ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਬਰਬਾਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ਼ 3.8% ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ। ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਮੈਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਸਨ।

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਤਿੰਨ ਤਾਲ-ਬੱੱਧ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਬੰਦ-ਲੂਪ ਐਲਗੋਰਿਥਮ 30ms ਵਿੱਚ ਖ਼ੂਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਪਤਾ ਲਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਲ ਰਹੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 99.2% ਆਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ

ਸਾਈਕਲਿਕ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਠੰਢ ਕਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੀਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੜ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਨੇਮੋਨ ਸੰਸਥਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਨ ਜਲਦੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 740,000 ਡਾਲਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਨੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ਼ਟਤਮ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੀਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ

5–10% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੀਲ ਮਿਆਰੀ ਗਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਨੁਸਾਰ 35% ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਪਿਘਲੇ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 1,200+ HV ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਅਣ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਡਾਈਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 28% ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

ਇੱਕ ਪੱਧਰ-1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ:

1. ਸਲਾਇਡਿੰਗ ਘਟਕਾਂ 'ਤੇ CrN PVD ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
2. ਅੰਤਿਮ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਇਲਾਜ (-196°C) ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
3. ਡਾਈ ਇੰਸਰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ
   ਇਹ ਤਿੰਨ-ਪਹਿਲੂ ਹੱਲ 700°C ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠ 120,000 ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈਆਂ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ

ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਵਿੱਖਵਾਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਿਯੁਕਤ ਬਦਲਵਾਂ ਅਣਘਟਤ ਬੰਦ-ਵਕਤ ਨੂੰ 35% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਢਲਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ISO 9001 ਵਿਵਹਾਰਕਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ੇ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਇਸ਼ਟਤਮ ਬਣਤਰ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਫਿਲਟ, ਅਤੇ ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ

1–3° ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿਆਮਿਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਕਰੈਪ ਦਰ ਵਿੱਚ 18% ਤੱਕ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ (ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਜ਼, 2023)। ਕ੍ਰਾਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਸ (ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 0.5mm) ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਸਥਿਤੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕੇਂਦਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖਿਤ ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਨ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਿਨਾਂ ਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ 2.5–4mm ਇਸ਼ਟਤਮ ਸੀਮਾ)। 2023 ਦੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕਾਸਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੇ ਟੌਪੋਲੋਜੀ-ਇਸ਼ਟਤਮ ਰਿਬ ਪੈਟਰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ 40% ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ।

ਜਟਿਲ ਜੁਮੈਟਰੀ ਅਨੁਕੂਲਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁਣ 92% ਸਹੀਤਾ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵੈਕੂਮ-ਸਹਾਇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਵਰਚੁਅਲ ਮਾਨਤਾ ਰਾਹੀਂ ਛਿੱਦਰਤਾ ਦੋਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 30% ਕਮੀ ਕੀਤੀ (Materials & Design, 2024)।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਾਰ:

• ਦੀਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ±0.25mm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ROI: 10k ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਹਰ ਭਾਗ 'ਤੇ $3–5 ਦੋਸ਼ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਚਤ
• ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੋਣ: >90° ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਅਡੈਪਟਿਵ ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਲਗਾਤਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਢਲਾਈ ਵਿੱਚ ਦੋਸ਼ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਢਲਾਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 98% ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਬ-ਸਤਹੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (porosity) ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ (NIST, 2023)। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਖਿਆ ਐਲਗੋਰਿਦਮਾਂ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਦੋਸ਼ ਮੈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਰਜਾ ਫਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜਾਅ ਜਾਂ ਅਪੂਰਤ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਆਈਓਟੀ-ਸਮਰੱਥ ਸੈਂਸਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ (SPC) ਢੰਗ ਕਚਰੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 25–40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ (±5°C ਭਿੰਨਤਾ) ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵੇਗ (4–6 ਮੀ/ਸੈ) ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਧੀਨ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਭ ਲਈ ਕੁਰਬਾਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

DFM ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਨਮੂਨਾਕਰਨ ਢਲਾਈ ਭਰਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਡੀਐਫਐਮ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੁਨਰਾਵ੍ਰੱਤੀਆਂ ਨੂੰ 60% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 2023 ਦੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਰੱਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਹਰ ਭਾਗ ਲਈ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 18% ਦੀ ਕਮੀ ਕੀਤੀ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਢਲਾਈ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਢਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਢਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਘੁਲੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੈਸ ਫਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਕੂਮ ਡਾਈ ਢਲਾਈ ਢਲਾਈ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਵੈਕੂਮ ਡਾਈ ਢਲਾਈ ਢਲਾਈ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਕੇ ਬਿਹਤਰ ਭਾਗ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾਲ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਢਲਾਈ ਡਾਈਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਮੌਨੀਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਭਰਨ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੰਨਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੁਹਰਾਉਣ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਵਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।