Duże projekty systemów PV: Precyzyjne odlewy ciśnieniowe | Sino

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting: Precyzyjna produkcja elementów systemów fotowoltaicznych (PV)

Założona w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, firma Sino Die Casting to przedsiębiorstwo technologiczne specjalizujące się w precyzyjnym wytwarzaniu form odlewniczych, odlewnictwie oraz obróbce CNC dla globalnej branży fotowoltaicznej (PV). Nasze posiadające certyfikat ISO 9001 zakłady produkują trwałe i lekkie komponenty do falowników słonecznych, systemów montażowych, skrzynek przyłączeniowych oraz jednostek akumulatorów, wspierając klientów od szybkiego wytwarzania prototypów do produkcji masowej. Dzięki naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie stopów aluminium, magnezu i cynku optymalizujemy części pod kątem zarządzania temperaturą, odporności na korozję oraz integralności konstrukcyjnej w trudnych warunkach zewnętrznych. Nasze rozwiązania systemów PV są eksportowane do ponad 50 krajów, spełniając międzynarodowe normy takie jak IEC 62109 i UL 6703. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz odlewanych obudów aluminiowych do falowników typu string, wsporników ze stopu magnezu do instalacji solarnych na dachach, czy też specjalnych złączek wykonanych na tokarko-frezarkach CNC do hybrydowych systemów PV – dostarczamy części o niskich kosztach i wysokiej wydajności dopasowanych do wymagań Pana/Pani projektu.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Sino Die Casting jest pierwszym wyborem producentów systemów PV

Kompleksowa produkcja skracająca czas wyjścia na rynek

Nasze możliwości wewnętrzne – od projektowania form po obróbkę powierzchniową – eliminują opóźnienia związane z firmami trzecimi. Klient z Europy skrócił czas realizacji komponentów śledzących PV o 40% poprzez skumulowanie odlewnictwa, obróbki CNC i malowania proszkowego w jednym miejscu, co pozwoliło mu zdobyć zamówienie na projekt 10 MW.

Produkty powiązane

W zakresie dużych projektów systemów PV firma Sino Die Casting wyróżnia się jako lider w zakresie kompleksowych rozwiązań obejmujących projektowanie, produkcję oraz wsparcie montażowe. Duże instalacje solarnego wytwarzania energii, niezależnie od tego, czy są przeznaczone dla kompleksów przemysłowych, farm słonecznych, czy też projektów energetyki społecznościowej, wymagają komponentów, które nie tylko są wysokiej jakości, ale również skalowalne i opłacalne. Nasza firma specjalizuje się w produkcji precyzyjnych form wtryskowych do wytwarzania paneli słonecznych, konstrukcji montażowych, falowników oraz innych kluczowych elementów stanowiących podstawę dużych systemów PV. Wykorzystując zaawansowane techniki odlewnicze oraz obróbkę CNC, zapewniamy, że nasze komponenty są zoptymalizowane pod kątem wydajności, efektywności i trwałości, a także odporności na wymagania eksploatacji na dużą skalę. Nasz zespół doświadczonych inżynierów współpracuje bezpośrednio z klientami, aby zrozumieć ich konkretne potrzeby energetyczne oraz warunki lokalizacyjne, oferując dostosowane rozwiązania, które maksymalizują produkcję energii i minimalizują koszty montażu oraz utrzymania. Oferujemy również usługi szybkiego wytwarzania prototypów w celu testowania i doskonalenia projektów przed rozpoczęciem pełnej produkcji, co gwarantuje realizację projektów dużych systemów PV zgodnie z terminem i budżetem. Posiadając certyfikat ISO 9001, zapewniamy, że nasze produkty i usługi spełniają najwyższe standardy branżowe, dostarczając Ci niezawodne i zrównoważone rozwiązania energetyczne, które odpowiadają Twoim długoterminowym celom.

Często zadawane pytania

Czy potrafi Panstwo produkować komponenty PV spełniające wymagania unijne CE?

Tak. Projektujemy części zgodne z dyrektywami CE, w tym badania EMC dla falowników solarnych oraz zgodność RoHS dla wszystkich materiałów. Dla klienta z Niemiec zmodyfikowaliśmy obudowy falowników, dodając ekranowanie RF, dzięki czemu przeszły one pomyślnie testy zgodności elektromagnetycznej CE już za pierwszym razem.

Artykuły pokrewne

Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

18

Jul

Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

Zrozumienie najczęstszych wad odlewniczych Porowatość: Przyczyny i wpływ na integralność części W odlewnictwie porowatość występuje jako drobne puste przestrzenie lub otwory wewnątrz materiału odlewu, zazwyczaj w wyniku uwięzionego powietrza lub innych gazów, które zostają uwięzione w trakcie procesu...
ZOBACZ WIĘCEJ
Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

18

Jul

Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

Podstawy precyzyjnego odlewnictwa matrycowego. Kluczowe zasady odlewnictwa samochodowego. Robienie rzeczy poprawnie ma ogromne znaczenie w produkcji samochodów, a odlewnictwo matrycowe wyróżnia się jako jeden z kluczowych procesów umożliwiających wytwarzanie jakościowych części. Z grubsza, wygląda to tak...
ZOBACZ WIĘCEJ
Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

22

Jul

Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

Postępy w Technologii Odlewania Precyzyjnego i Automatyzacji Inteligentne rozwiązania: optymalizacja procesów wspierana przez sztuczną inteligencję Przemysł odlewniczy doświadcza znaczących zmian dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji, która pomaga w optymalizacji przepływu pracy, skracaniu czasu cyklu oraz...
ZOBACZ WIĘCEJ
Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

18

Jul

Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

Zrozumienie procesów odlewnictwa matrycowego i obróbki CNC Podstawy odlewnictwa matrycowego: produkcja oparta na formach Odlewnictwo matrycowe pozostaje jedną z najważniejszych metod, jakimi producenci wytwarzają części, poprzez wtłaczanie stopionego metalu do form pod wysokim ciśnieniem. Dwa główne...
ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Connor
Szybkie wytwarzanie prototypów dla niestandardowych systemów śledzących PV

Dostarczyli funkcjonalne uchwyty śledzące w ciągu 4 tygodni w porównaniu do średniego przemysłowego czasu 8 tygodni. Części ze stopu magnezu wytrzymały wiatr o sile 120 km/h w testach w pustyni, co zapewniło nam finansowanie serii B.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wiadomość
0/1000
Optymalizacja przepływu formującego przy użyciu sztucznej inteligencji dla części PV bez wad

Optymalizacja przepływu formującego przy użyciu sztucznej inteligencji dla części PV bez wad

Nasze oprogramowanie Moldflow przewiduje pułapki powietrza i linie zgrzewania w obudowach falowników, zmniejszając porowatość o 45%. Dla falownika 50 kW naszego klienta, ten proces wyeliminował konieczność ręcznego szlifowania, obniżając koszty o 9000 dolarów na każdy zestaw form.
Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

pięcioosiowe centra obróbkowe osiągają precyzję ±0,01 mm przy produkcji form do konektorów PV. Klient z branży motoryzacyjnej zgłosił wskaźnik zgodności pierwszego przebiegu na poziomie 99,7% dla odlewów, co zmniejszyło konieczność przeróbek o 75%.
Wsparcie logistyczne na skalę globalną dla projektów przemysłowych

Wsparcie logistyczne na skalę globalną dla projektów przemysłowych

Współpracujemy z firmami DHL i Maersk, oferując dostawy „od drzwi do drzwi” dla komponentów PV, z możliwością śledzenia w czasie rzeczywistym i pomocą przy odprawie celnym. Dla farmy słonecznej o mocy 200 MW w Chile zorganizowaliśmy transport lotniczy pilnych części, unikając potencjalnych strat w wysokości 500 000 USD.