Проекты крупных PV-систем: прецизионные литые компоненты | Sino

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Точное производство компонентов для фотоэлектрических (PV) систем

Основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, компания Sino Die Casting является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокоточных пресс-форм, литье под давлением и обработке на станках с ЧПУ для глобальной фотогальванической (PV) индустрии. Наши сертифицированные по стандарту ISO 9001 производственные мощности выпускают прочные, легкие компоненты для солнечных инверторов, монтажных систем, соединительных коробок и аккумуляторных установок, обеспечивая поддержку клиентам от быстрого прототипирования до массового производства. Обладая опытом работы с алюминиевыми, магниевыми и цинковыми сплавами, мы оптимизируем детали для управления тепловым режимом, устойчивости к коррозии и структурной целостности в сложных внешних условиях. Наши решения для PV-систем экспортируются более чем в 50 стран, соответствуют международным стандартам, таким как IEC 62109 и UL 6703. Независимо от того, требуются ли литые алюминиевые корпуса для строковых инверторов, магниевые скобки для солнечных установок на крышах или индивидуальные фрезерованные соединители для гибридных PV-систем, мы предлагаем экономически эффективные, высокопроизводительные детали, созданные с учетом требований вашего проекта.
Получить предложение

Почему Sino Die Casting является первым выбором для производителей PV-систем

Производство под ключ для более быстрого выхода на рынок

Наши собственные производственные возможности — от проектирования форм до обработки поверхностей — устраняют задержки со стороны третьих лиц. Клиент из Европы сократил срок поставки компонентов солнечных трекеров на 40%, объединив литье под давлением, механическую обработку и порошковое покрытие под одной крышей, что позволило выиграть тендер на проект мощностью 10 МВт.

Сопутствующие товары

Что касается крупных проектов PV-систем, Sino Die Casting выделяется как лидер в предоставлении комплексных решений, охватывающих проектирование, производство и поддержку при установке. Крупные солнечные электростанции, независимо от того, предназначены ли они для промышленных комплексов, солнечных ферм или энергетических проектов сообществ, требуют компонентов, которые не только высокого качества, но и масштабируемых и экономически эффективных. Наша компания специализируется на производстве прецизионных форм для изготовления солнечных панелей, конструкций крепления, инверторов и других ключевых компонентов, составляющих основу крупных PV-систем. Используя передовые технологии литья под давлением и обработки на станках с ЧПУ, мы гарантируем, что наши компоненты оптимизированы по показателям производительности, эффективности и долговечности, а также способны выдерживать нагрузки при крупномасштабном применении. Наша команда опытных инженеров тесно сотрудничает с клиентами, чтобы понять их конкретные энергетические потребности и условия на месте, предлагая индивидуальные решения, которые максимизируют выработку энергии и минимизируют затраты на установку и обслуживание. Мы также предоставляем услуги быстрого прототипирования для тестирования и доработки проектов перед началом массового производства, обеспечивая своевременную реализацию проектов крупных PV-систем в рамках установленного бюджета. Имея сертификат ISO 9001, мы гарантируем, что наши продукты и услуги соответствуют самым высоким отраслевым стандартам, предлагая вам надежное и устойчивое энергетическое решение, которое отвечает вашим долгосрочным целям.

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы производить PV-компоненты, соответствующие европейским требованиям CE?

Да. Мы разрабатываем детали, соответствующие директивам CE, включая испытания на электромагнитную совместимость для солнечных инверторов и соответствие RoHS для всех материалов. Для клиента из Германии мы модифицировали корпуса инверторов, добавив экранирование радиочастот, что позволило успешно пройти сертификационные испытания на электромагнитную совместимость при первом обращении.

Связанные статьи

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

16

Jul

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

22

Jul

Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

18

Jul

Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Коннор
Быстрое прототипирование для индивидуальных PV-трекеров

Они поставили функциональные кронштейны трекеров за 4 недели против отраслевого среднего показателя в 8 недель. Детали из магниевого сплава выдержали ветер скоростью 120 км/ч в пустынных испытаниях, обеспечив финансирование нашего проекта серии B.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Наше программное обеспечение Moldflow предсказывает образование воздушных карманов и линий спайки в корпусах инверторов, снижая пористость на 45%. Для заказчика, разрабатывающего солнечный инвертор мощностью 50 кВт, это позволило отказаться от ручной полировки, снизив затраты на $9 000 на каждый комплект форм
Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

5-осевые обрабатывающие центры обеспечивают точность ±0,01 мм при производстве форм для разъемов СЭС. Один из клиентов в автомобильной отрасли сообщил о 99,7% уровне выхода годных литых деталей с первого раза, что сократило объем переделок на 75%
Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Мы сотрудничаем с DHL и Maersk, чтобы предложить доставку компонентов фотоэлектрических модулей от двери до двери с возможностью отслеживания в реальном времени и помощью в таможенном оформлении. Для солнечной электростанции мощностью 200 МВт в Чили мы организовали авиаперевозку срочных деталей, избежав задержек на сумму 500 000 долларов США.