Алюминиевый корпус дросселя для фотоэлектрических систем | Прецизионное литье под давлением

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Точное производство компонентов для фотоэлектрических (PV) систем

Основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, компания Sino Die Casting является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокоточных пресс-форм, литье под давлением и обработке на станках с ЧПУ для глобальной фотогальванической (PV) индустрии. Наши сертифицированные по стандарту ISO 9001 производственные мощности выпускают прочные, легкие компоненты для солнечных инверторов, монтажных систем, соединительных коробок и аккумуляторных установок, обеспечивая поддержку клиентам от быстрого прототипирования до массового производства. Обладая опытом работы с алюминиевыми, магниевыми и цинковыми сплавами, мы оптимизируем детали для управления тепловым режимом, устойчивости к коррозии и структурной целостности в сложных внешних условиях. Наши решения для PV-систем экспортируются более чем в 50 стран, соответствуют международным стандартам, таким как IEC 62109 и UL 6703. Независимо от того, требуются ли литые алюминиевые корпуса для строковых инверторов, магниевые скобки для солнечных установок на крышах или индивидуальные фрезерованные соединители для гибридных PV-систем, мы предлагаем экономически эффективные, высокопроизводительные детали, созданные с учетом требований вашего проекта.
Получить предложение

Почему Sino Die Casting является первым выбором для производителей PV-систем

Производство под ключ для более быстрого выхода на рынок

Наши собственные производственные возможности — от проектирования форм до обработки поверхностей — устраняют задержки со стороны третьих лиц. Клиент из Европы сократил срок поставки компонентов солнечных трекеров на 40%, объединив литье под давлением, механическую обработку и порошковое покрытие под одной крышей, что позволило выиграть тендер на проект мощностью 10 МВт.

Сопутствующие товары

В компании Sino Die Casting мы специализируемся на производстве высококачественных алюминиевых корпусов индукторов, которые являются важными компонентами в различных электронных и электротехнических устройствах. Наши алюминиевые корпуса индукторов разработаны таким образом, чтобы обеспечивать превосходную теплопроводность, электрическую изоляцию и механическую защиту, гарантируя надежную работу индукторов в тяжелых условиях эксплуатации. Мы применяем передовые технологии литья под давлением и высококачественные алюминиевые сплавы для изготовления легких, но прочных корпусов с точными размерами и гладкой поверхностью. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы понять их конкретные требования, предлагая индивидуальные решения, соответствующие их точным техническим характеристикам. Мы уделяем большое внимание инновациям и качеству, регулярно инвестируя в новые технологии и процессы для повышения эффективности и надежности наших алюминиевых корпусов индукторов. Наши современные производственные мощности в Шэньчжэне оснащены самым современным оборудованием, что позволяет нам выпускать продукцию стабильного качества с высокой эффективностью. Имея сертификат ISO 9001, мы строго соблюдаем меры контроля качества на всех этапах производства, гарантируя, что наши изделия соответствуют самым высоким отраслевым стандартам. Независимо от того, требуются ли вам алюминиевые корпуса индукторов для автомобильной промышленности, телекоммуникационного оборудования или бытовой электроники, Sino Die Casting — ваш надежный партнер, предлагающий гибкие производственные опции и исключительное обслуживание клиентов.

Часто задаваемые вопросы

Как вы обеспечиваете тепловое управление в литьевых PV-компонентах?

Мы интегрируем радиаторы охлаждения или жидкостные каналы в формы с использованием технологии конформного охлаждения. Для гибридной солнечной системы хранения это позволило снизить рабочую температуру инвертора на 22°C, продлив срок службы компонентов на 35% и повысив эффективность преобразования энергии на 3%.

Связанные статьи

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

16

Jul

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

18

Jul

Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

22

Jul

Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Коннор
Быстрое прототипирование для индивидуальных PV-трекеров

Они поставили функциональные кронштейны трекеров за 4 недели против отраслевого среднего показателя в 8 недель. Детали из магниевого сплава выдержали ветер скоростью 120 км/ч в пустынных испытаниях, обеспечив финансирование нашего проекта серии B.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Наше программное обеспечение Moldflow предсказывает образование воздушных карманов и линий спайки в корпусах инверторов, снижая пористость на 45%. Для заказчика, разрабатывающего солнечный инвертор мощностью 50 кВт, это позволило отказаться от ручной полировки, снизив затраты на $9 000 на каждый комплект форм
Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

5-осевые обрабатывающие центры обеспечивают точность ±0,01 мм при производстве форм для разъемов СЭС. Один из клиентов в автомобильной отрасли сообщил о 99,7% уровне выхода годных литых деталей с первого раза, что сократило объем переделок на 75%
Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Мы сотрудничаем с DHL и Maersk, чтобы предложить доставку компонентов фотоэлектрических модулей от двери до двери с возможностью отслеживания в реальном времени и помощью в таможенном оформлении. Для солнечной электростанции мощностью 200 МВт в Чили мы организовали авиаперевозку срочных деталей, избежав задержек на сумму 500 000 долларов США.