Решения для хранения энергии в PV-системах | Прецизионные детали литья под давлением

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Точное производство компонентов для фотоэлектрических (PV) систем

Основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, компания Sino Die Casting является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокоточных пресс-форм, литье под давлением и обработке на станках с ЧПУ для глобальной фотогальванической (PV) индустрии. Наши сертифицированные по стандарту ISO 9001 производственные мощности выпускают прочные, легкие компоненты для солнечных инверторов, монтажных систем, соединительных коробок и аккумуляторных установок, обеспечивая поддержку клиентам от быстрого прототипирования до массового производства. Обладая опытом работы с алюминиевыми, магниевыми и цинковыми сплавами, мы оптимизируем детали для управления тепловым режимом, устойчивости к коррозии и структурной целостности в сложных внешних условиях. Наши решения для PV-систем экспортируются более чем в 50 стран, соответствуют международным стандартам, таким как IEC 62109 и UL 6703. Независимо от того, требуются ли литые алюминиевые корпуса для строковых инверторов, магниевые скобки для солнечных установок на крышах или индивидуальные фрезерованные соединители для гибридных PV-систем, мы предлагаем экономически эффективные, высокопроизводительные детали, созданные с учетом требований вашего проекта.
Получить предложение

Почему Sino Die Casting является первым выбором для производителей PV-систем

Экспертиза в материалах для эксплуатации на открытом воздухе

Мы подбираем сплавы специально для применения в солнечных системах: алюминий (A380, ADC12) для отвода тепла в инверторах, магний (AZ91D) для легких монтажных конструкций и цинк (ZA8) для устойчивых к коррозии соединительных коробок. Для солнечной электростанции на Ближнем Востоке наши алюминиевые корпуса инверторов выдержали температуру окружающей среды 55°C и песчаные бури в течение 5 лет без потери характеристик.

Сопутствующие товары

В сфере накопления энергии в фотоэлектрических системах Sino Die Casting является лидером в предоставлении высокоточных услуг по производству пресс-форм и литью под давлением, которые играют ключевую роль в выпуске надежных и эффективных компонентов для хранения энергии. Накопление энергии — это критически важный элемент солнечных энергетических систем, позволяющий накапливать и использовать солнечную энергию в периоды с низким уровнем солнечного света. Наша компания специализируется на производстве пресс-форм для корпусов аккумуляторов, соединителей и других конструктивных компонентов, составляющих основу решений для хранения энергии в фотоэлектрических системах. Эти пресс-формы создаются с высокой точностью, чтобы обеспечить конечным продуктам легкость и прочность, способность выдерживать ежедневные нагрузки и сохранять оптимальные рабочие характеристики. Используя передовые возможности обработки на станках с ЧПУ и производства индивидуальных деталей, мы можем выпускать компоненты, полностью соответствующие техническим требованиям клиентов, обеспечивая их беспрепятственную интеграцию в системы хранения энергии. Наше стремление к качеству подтверждается сертификатом ISO 9001, который гарантирует, что все производимые нами компоненты соответствуют самым высоким стандартам надежности и долговечности. Разрабатываете ли вы системы хранения энергии для бытового использования или масштабные коммерческие решения, Sino Die Casting — ваш надежный партнер, предлагающий инновационные и экономически эффективные решения, которые повышают эффективность и устойчивость ваших проектов хранения энергии в фотоэлектрических системах.

Часто задаваемые вопросы

Предлагаете ли вы переработанные материалы для экологичных солнечных систем?

Конечно. Мы используем алюминиевые и магниевые сплавы из переработанного сырья (PCR), что позволяет сократить выбросы CO2 на 65% по сравнению с первичными металлами. Солнечная электростанция в Австралии внедрила наши крепежные скобы из PCR-сплавов, сократив свой углеродный след на 2,8 тонны на 1000 панелей.

Связанные статьи

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

16

Jul

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

16

Jul

Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

18

Jul

Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Бенджамин
Устойчивые материалы без компромиссов

Их распределительные коробки из переработанного алюминия показали в испытаниях с солевым туманом такие же эксплуатационные характеристики, как и из первичного металла, что помогло нам получить сертификат на углеродную нейтральность для наших проектов солнечных мини-сетей

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Наше программное обеспечение Moldflow предсказывает образование воздушных карманов и линий спайки в корпусах инверторов, снижая пористость на 45%. Для заказчика, разрабатывающего солнечный инвертор мощностью 50 кВт, это позволило отказаться от ручной полировки, снизив затраты на $9 000 на каждый комплект форм
Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

5-осевые обрабатывающие центры обеспечивают точность ±0,01 мм при производстве форм для разъемов СЭС. Один из клиентов в автомобильной отрасли сообщил о 99,7% уровне выхода годных литых деталей с первого раза, что сократило объем переделок на 75%
Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Мы сотрудничаем с DHL и Maersk, чтобы предложить доставку компонентов фотоэлектрических модулей от двери до двери с возможностью отслеживания в реальном времени и помощью в таможенном оформлении. Для солнечной электростанции мощностью 200 МВт в Чили мы организовали авиаперевозку срочных деталей, избежав задержек на сумму 500 000 долларов США.