Boîtier d'inductance en aluminium pour systèmes PV | Moulage sous pression haute précision

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Sino Die Casting : Fabrication précise des composants pour systèmes photovoltaïques (PV)

Créée en 2008 à Shenzhen, en Chine, Sino Die Casting est une entreprise high-tech spécialisée dans la fabrication de moules de haute précision, la fonderie sous pression et l'usinage CNC pour l'industrie photovoltaïque (PV) mondiale. Nos installations certifiées ISO 9001 produisent des composants durables et légers pour onduleurs solaires, systèmes de montage, boîtiers de raccordement et unités de stockage d'énergie, accompagnant nos clients de la réalisation de prototypes rapides à la production de masse. Spécialisés dans les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc, nous optimisons les pièces pour une gestion thermique efficace, une résistance à la corrosion et une intégrité structurelle adaptée aux environnements extérieurs difficiles. Nos solutions pour systèmes PV sont exportées dans plus de 50 pays et répondent aux normes internationales telles que l'IEC 62109 et l'UL 6703. Qu'il s'agisse de boîtiers en aluminium moulés sous pression pour des onduleurs string, de supports en alliage de magnésium pour des installations solaires sur toiture, ou de connecteurs sur mesure usinés CNC destinés à des systèmes PV hybrides, nous fournissons des composants performants et économiques, adaptés aux besoins spécifiques de votre projet.
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Pourquoi Sino Die Casting est le meilleur choix pour les fabricants de systèmes photovoltaïques

Production de bout en bout pour une mise sur le marché plus rapide

Nos capacités internes, de la conception des moules au traitement de surface, éliminent les retards liés aux tiers. Un client européen a réduit de 40 % le délai de livraison des composants de son suiveur photovoltaïque en regroupant fonderie sous pression, usinage CNC et peinture en poudre sous un même toit, ce qui lui a permis de remporter un appel d'offres de 10 MW.

Produits associés

Chez Sino Die Casting, nous sommes spécialisés dans la production de boîtiers à inducteurs en aluminium de haute qualité qui sont des composants essentiels dans diverses applications électroniques et électriques. Nos boîtiers à inducteurs en aluminium sont conçus pour fournir une excellente conductivité thermique, une isolation électrique et une protection mécanique, assurant ainsi une performance fiable des inducteurs dans des environnements exigeants. Nous utilisons des techniques de coulée sous pression avancées et des alliages d'aluminium de haute qualité pour fabriquer des boîtiers légers mais durables, avec des dimensions précises et des finitions lisses. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs exigences spécifiques, en offrant des solutions personnalisées qui répondent à leurs spécifications exactes. Nous nous engageons à l'innovation et à la qualité, en investissant régulièrement dans de nouvelles technologies et processus pour améliorer les performances et la fiabilité de nos boîtiers à inducteurs en aluminium. Notre usine de pointe à Shenzhen est équipée des machines et équipements les plus récents, ce qui nous permet de produire des boîtiers de qualité constante et d'une efficacité élevée. Avec la certification ISO 9001, nous respectons des mesures strictes de contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication, garantissant que nos produits répondent aux normes les plus élevées de l'industrie. Que vous ayez besoin de boîtiers à inducteurs en aluminium pour les applications automobiles, les équipements de télécommunications ou l'électronique grand public, Sino Die Casting est votre partenaire fiable, offrant des options de production flexibles et un service client exceptionnel.

Questions fréquemment posées

Comment assurez-vous la gestion thermique des pièces photovoltaïques moulées sous pression ?

Nous intégrons des ailettes de refroidissement ou des canaux liquides dans les moules à l'aide de la technologie de refroidissement conformal. Pour un système hybride de stockage solaire, cette solution a permis de réduire la température de fonctionnement de l'onduleur de 22 °C, augmentant ainsi la durée de vie des composants de 35 % et l'efficacité de conversion d'énergie de 3 %.

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éVALUATION DU CLIENT

Connor
Prototypage rapide pour des systèmes de suivi photovoltaïque sur mesure

Ils ont livré des supports de suiveur fonctionnels en 4 semaines contre une moyenne de 8 semaines dans l'industrie. Les pièces en alliage magnésium ont résisté à des vents de 120 km/h lors d'essais en milieu désertique, assurant ainsi le financement de notre série B.

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Nous collaborons avec DHL et Maersk pour offrir une livraison porte-à-porte pour les composants photovoltaïques, avec un suivi en temps réel et une assistance pour le dédouanement. Pour une ferme solaire de 200 MW au Chili, nous avons coordonné le transport aérien de pièces urgentes, évitant ainsi 500 000 $ de retards potentiels.