Aluminiumsinduktorhus til PV-systemer | Høyteknologisk die-casting

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Vedlegg
Vennligst last opp minst ett vedlegg
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Beskjed
0/1000

Sino Støping: Presisjonsproduksjon for komponenter til fotovoltaiske (PV) systemer

Etableret i 2008 i Shenzhen, Kina, er Sino Die Casting et high-tech-virksomhed, der specialiserer sig i fremstilling af højpræcisionsforme, trykstøbning og CNC-mekanisk bearbejdning til den globale solenergi-industri (PV). Vores ISO 9001-certificerede faciliteter producerer holdbare, lette komponenter til solomformere, monteringssystemer, fordelingskasser og batterilagring, og understøtter kunder fra hurtig prototyping til masseproduktion. Med ekspertise i aluminiums-, magnesium- og zinklegeringer optimerer vi dele til termisk regulering, korrosionsbeskyttelse og strukturel integritet i hårde udendørs miljøer. Vores PV-systemløsninger eksporteres til over 50 lande og opfylder internationale standarder som IEC 62109 og UL 6703. Uanset om du har brug for trykstøbte aluminiumskabinetter til string-invertere, magnesiumlegeringsbeslag til solpaneler på tagene eller tilpassede CNC-fremstillede forbindelseselementer til hybrid-PV-systemer, leverer vi økonomisk effektive og højtydende dele, der er skræddersyede til dine projektkrav.
Få et tilbud

Hvorfor Sino Die Casting er den beste valget for PV-systemprodusenter

Helhetsproduksjon for raskere tid til markedet

Våre interne kapasiteter – fra moldesign til overflatebehandling – eliminerer forsinkelser fra tredjeparter. En europeisk kunde reduserte ledetiden for PV-sporsystemkomponenter med 40 % ved å konsolidere die casting, CNC-bearbeiding og pulverlakkering under ett tak, noe som gjorde at de sikret en 10 MW prosjektkontrakt.

Relaterte produkter

Hos Sino Die Casting spesialiserer vi oss på produksjon av høykvalitets aluminiumsinduktorkasser som er essensielle komponenter i ulike elektroniske og elektriske applikasjoner. Våre aluminiumsinduktorkasser er designet for å gi fremragende termisk ledningsevne, elektrisk isolasjon og mekanisk beskyttelse, og sikrer pålitelig ytelse fra induktorer i krevende miljøer. Vi bruker avanserte die-casting-teknikker og høykvalitets aluminiumslegeringer til å produsere kasser som er lette men likevel holdbare, med nøyaktige dimensjoner og glatte overflater. Vårt team av ingeniører samarbeider tett med kunder for å forstå deres spesifikke krav, og tilbyr skreddersydde løsninger som møter nøyaktig deres spesifikasjoner. Vi er dedikerte til innovasjon og kvalitet, og investerer regelmessig i nye teknologier og prosesser for å forbedre ytelsen og påliteligheten av våre aluminiumsinduktorkasser. Vårt moderne anlegg i Shenzhen er utstyrt med nyeste maskiner og utstyr, noe som gjør det mulig for oss å produsere kasser med konstant høy kvalitet og stor effektivitet. Med ISO 9001-sertifisering følger vi strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen, og sikrer at våre produkter møter de høyeste industristandardene. Enten du trenger aluminiumsinduktorkasser til automobilapplikasjoner, telekommunikasjonsutstyr eller konsumentelektronikk, er Sino Die Casting din pålitelige partner, og tilbyr fleksible produksjonsalternativer og eksepsjonell kundeservice.

Ofte stilte spørsmål

Hvordan sikrer du termisk styring i die-castede PV-deler?

Vi integrerer kjølefinner eller væskekanaler i former ved hjelp av konformal kjølingsteknologi. For et hybrid sol-lagringssystem reduserte dette inverterens driftstemperatur med 22 °C, forlenget komponentlivslengden med 35 % og forbedret energiomformings-effektiviteten med 3 %.

Relaterte artikler

Aluminiumsprutforming vs. Zinksprutforming: Hvilken er best?

16

Jul

Aluminiumsprutforming vs. Zinksprutforming: Hvilken er best?

Aluminium og sinkdysestøping: Kjerneforskjeller Grunnleggende prosesskarakteristikker Generelt blir smeltet aluminium presset inn i en form under høyt trykk ved produksjon av aluminiumsdystede komponenter. Dette prosesslignet fører til kortere syklustid og th...
SE MER
Den ultimate guiden til å redusere defekter i pressestøpning

18

Jul

Den ultimate guiden til å redusere defekter i pressestøpning

Forståelse av vanlige defekter ved høystempersintering Porøsitet: Årsaker og innvirkning på delens integritet Ved høystempersintering viser porøsitet seg som mikroskopiske tomrom eller hull inne i sintermaterialet, vanligvis på grunn av fanget luft eller andre gasser som blir sittende fast under prosessen...
SE MER
Fremtiden for trykkstøping: Trender å følge i 2025

22

Jul

Fremtiden for trykkstøping: Trender å følge i 2025

Fremsteg i støpeteknologiområdet og automasjon Smarte løsninger: AI-drevet prosessoptimering Støpeindustrien opplever store endringer takket være kunstig intelligens, som bidrar til å effektivisere arbeidsflyten, redusere syklustidene og...
SE MER
Trykkstøping motsetning CNC-maskinering: Hvilken er best for prosjektet ditt?

18

Jul

Trykkstøping motsetning CNC-maskinering: Hvilken er best for prosjektet ditt?

Forstå Die Casting og CNC-maskinprosesser Grunnleggende om die casting: Mold-basert produksjon Die casting er en av de viktigste måtene produsenter lager deler på, ved å presse smeltet metall inn i former ved hjelp av høyt trykk. To hoved...
SE MER

kUNDEREVALUERING

Connor
Rask prototyping for tilpassede PV-sporsystemer

De leverte funksjonelle sporsystembraketter på 4 uker mot en bransjegjennomsnitt på 8. Magnesiumlegeringsdelene holdt stand mot 120 km/t vind i ørkenprøvinger, og sikret vår serie B-finansiering.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Vedlegg
Vennligst last opp minst ett vedlegg
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Beskjed
0/1000
AI-optimalisert moldflow for nulldefekte PV-deler

AI-optimalisert moldflow for nulldefekte PV-deler

Vårt Moldflow-programvare predikerer luftfenger og sveisesømmer i inverterkasser, og reduserer porøsitet med 45 %. For en kundes 50 kW solomformer, eliminerte dette manuell polering og kuttet kostnadene med 9 000 dollar per støpeform.
Egen CNC-finavstedsbehandling for stramme toleranser

Egen CNC-finavstedsbehandling for stramme toleranser

5-akslede maskinsenter oppnår ±0,01 mm presisjon på PV-tilkoblingsstøpeformer. En bilklient rapporterte en ferdigproduseringsgrad på 99,7 % ved første forsøk for støpehuskomponenter, og reduserte etterarbeid med 75 %.
Global logistikkstøtte for prosjekter i stor målestokk

Global logistikkstøtte for prosjekter i stor målestokk

Vi samarbeider med DHL og Maersk for å tilby dørlastingslevering av PV-komponenter, med sanntids-sporing og hjelp til tollavvikling. For en 200 MW solfarm i Chile, organiserte vi lufttransport for å unngå forsinkelser på 500 000 dollar.