×
Odlewania magnesowe pod ciśnieniem to specjalistyczny proces wytwarzania, który oferuje wiele zalet, a firma Sino Die Casting jest zaufanym dostawcą wysokiej jakości usług odlewania magnesowego. Od 2008 roku, z siedzibą w Shenzhen w Chinach, wykorzystujemy korzyści wynikające z odlewania magnesowego do produkcji precyzyjnych części dla wielu branż, w tym motoryzacji, nowych źródeł energii, robotyki i telekomunikacji, z eksportem naszych produktów do ponad 50 krajów i regionów. Odlew magnesowy polega na wtłaczaniu stopu magnezu w stalową formę pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uzyskać części o skomplikowanych kształtach, wąskich tolerancjach i doskonałej jakości powierzchni. Proces ten jest bardzo wydajny, umożliwiając masową produkcję identycznych części, dlatego jest szeroko stosowany w branżach, gdzie kluczowe znaczenie mają precyzja i opłacalność. W Sino Die Casting opanowaliśmy szczegóły technologii odlewania magnesowego, zapewniając, że każda część spełnia najwyższe standardy jakości i wydajności. Jedną z głównych zalet odlewania magnesowego jest lekkość otrzymywanych części. Magnez to jeden z najlżejszych konstrukcyjnych metali, co czyni części odlewane metodą magnesową idealnym wyborem w zastosowaniach, gdzie redukcja masy jest krytyczna, jak np. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Lekkie komponenty przyczyniają się do poprawy efektywności paliwowej pojazdów i zwiększenia zwrotności robotów, co czyni odlew magnesowy preferowanym wyborem producentów dążących do podnoszenia jakości produktów. Mimo swojej lekkości części produkowane metodą odlewania magnesowego posiadają imponującą wytrzymałość i sztywność, a także wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co czyni je odpowiednimi do zastosowań konstrukcyjnych. Ta kombinacja właściwości sprawia, że części odlewane magnesowo są trwałe i niezawodne, nawet w wymagających warunkach. Dodatkowo magnez charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną, co czyni części odlewane magnesowo odpowiednimi do zastosowań związanych z zarządzaniem ciepłem w urządzeniach nowych źródeł energii i telekomunikacyjnych. Nasz proces odlewania magnesowego rozpoczyna się od optymalizacji projektu, podczas której nasi inżynierowie współpracują z klientami, tworząc projekty części dobrze przystosowane do procesu odlewania ciśnieniowego. Wykorzystujemy zaawansowane oprogramowanie do symulacji przepływu stopu magnezu w formie, identyfikując potencjalne problemy, takie jak pułapki powietrza czy niepełne wypełnienie, a następnie wprowadzamy korekty projektu lub formy, aby zagwarantować skuteczną produkcję. Wysokodokładne formy są kluczowe dla skutecznego odlewania magnesowego, dlatego wytwarzamy formy na zamówienie z użyciem materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić ich trwałość i spójną jakość części. W trakcie procesu odlewania magnesowego wykorzystujemy nowoczesne urządzenia z precyzyjną kontrolą temperatury, ciśnienia i prędkości wtrysku. Taka kontrola ma kluczowe znaczenie, aby upewnić się, że stop magnezu całkowicie wypełnia wnękę formy i prawidłowo krzepnie, co prowadzi do części o minimalnej liczbie wad. Nasi wykwalifikowani technicy dokładnie monitorują cały proces, zapewniając, że każda część spełnia ustalone tolerancje i standardy jakości. Po etapie odlewania części poddawane są toczeniu CNC, aby osiągnąć ostateczne wymiary i jakość powierzchni, a także przeprowadzane są rygorystyczne kontrole jakości w celu weryfikacji ich właściwości. Jako firma posiadająca certyfikat ISO 9001, przestrzegamy surowych standardów zarządzania jakością we wszystkich aspektach naszej działalności związanej z odlewaniem magnesowym, co gwarantuje klientom spójną i wysoką jakość dostarczanych części. Oferujemy elastyczne możliwości produkcyjne, od szybkiego prototypowania po masową produkcję, współpracując z klientami, aby spełnić ich konkretne potrzeby i terminy. Dzięki naszej wiedzy w zakresie odlewania magnesowego i zaangażowaniu w zadowolenie klientów, jesteśmy wiarygodnym partnerem dla firm dążących do wykorzystania zalet tego zaawansowanego procesu produkcyjnego.
EN
