PV-система для лодок: морские солнечные решения | Sino Die Casting

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Точное производство компонентов для фотоэлектрических (PV) систем

Основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, компания Sino Die Casting является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокоточных пресс-форм, литье под давлением и обработке на станках с ЧПУ для глобальной фотогальванической (PV) индустрии. Наши сертифицированные по стандарту ISO 9001 производственные мощности выпускают прочные, легкие компоненты для солнечных инверторов, монтажных систем, соединительных коробок и аккумуляторных установок, обеспечивая поддержку клиентам от быстрого прототипирования до массового производства. Обладая опытом работы с алюминиевыми, магниевыми и цинковыми сплавами, мы оптимизируем детали для управления тепловым режимом, устойчивости к коррозии и структурной целостности в сложных внешних условиях. Наши решения для PV-систем экспортируются более чем в 50 стран, соответствуют международным стандартам, таким как IEC 62109 и UL 6703. Независимо от того, требуются ли литые алюминиевые корпуса для строковых инверторов, магниевые скобки для солнечных установок на крышах или индивидуальные фрезерованные соединители для гибридных PV-систем, мы предлагаем экономически эффективные, высокопроизводительные детали, созданные с учетом требований вашего проекта.
Получить предложение

Почему Sino Die Casting является первым выбором для производителей PV-систем

Экспертиза в материалах для эксплуатации на открытом воздухе

Мы подбираем сплавы специально для применения в солнечных системах: алюминий (A380, ADC12) для отвода тепла в инверторах, магний (AZ91D) для легких монтажных конструкций и цинк (ZA8) для устойчивых к коррозии соединительных коробок. Для солнечной электростанции на Ближнем Востоке наши алюминиевые корпуса инверторов выдержали температуру окружающей среды 55°C и песчаные бури в течение 5 лет без потери характеристик.

Сопутствующие товары

Sino Die Casting — высокотехнологичное предприятие, основанное в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, находится на передовой проектирования и производства фотовольтаических систем, специально адаптированных для лодок. Осознавая растущий спрос на устойчивые и надежные источники энергии на морских судах, наша компания использует свой опыт в области высокоточного производства пресс-форм и литья под давлением для создания компонентов, сочетающих легкость и прочность, что особенно важно для морских применений. Наши фотовольтаические системы для лодок разработаны так, чтобы выдерживать суровые морские условия, включая коррозионностойкие материалы и герметичные корпуса для защиты от соленой воды и влажности. Эти системы обеспечивают стабильное электропитание для оборудования на борту, такого как навигационные системы, освещение, средства связи и даже холодильные установки, повышая комфорт и безопасность судоводителей. Интегрируя передовые возможности обработки на станках с ЧПУ и производства индивидуальных деталей, мы можем адаптировать наши фотовольтаические решения под различные размеры лодок и требования к мощности — от небольших прогулочных судов до крупных коммерческих кораблей. Наша сертификация по стандарту ISO 9001 гарантирует, что каждая производимая нами деталь соответствует самым высоким стандартам качества, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность. Благодаря нашему международному присутствию и приверженности инновациям, Sino Die Casting — ваш надежный партнер в разработке фотовольтаических систем, которые обеспечивают морские приключения чистой и возобновляемой энергией.

Часто задаваемые вопросы

Какое минимальное количество заказа на производство нестандартных PV-коннекторов?

Мы принимаем заказы от 500 единиц для изготовления прототипов, с гибкой возможностью масштабирования. Стартап, разработавший солнечный коннектор типа plug-and-play, заказал 800 единиц для полевых испытаний, а затем увеличил объем до 50 000 в месяц после завершения валидации, используя те же самые формы для обеспечения стабильности.

Связанные статьи

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

16

Jul

Литье под давлением алюминия или цинка: что лучше?

Алюминиевый и цинковый литья под давлением: основные различия. Характеристики базового процесса. В целом, при производстве алюминиевых отливок под давлением расплавленный алюминий впрыскивается в форму под высоким давлением. Этот процесс способствует сокращению времени цикла и...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

16

Jul

Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

Автомобильные инновации стимулируют спрос на литье под давлением в 2025 году: корпуса аккумуляторов и электродвигателей для электромобилей. Электромобили становятся все более популярными, и эта тенденция способствует значительному росту спроса на детали, изготовленные методом литья под давлением, особенно при производстве корпусов аккумуляторов и электродвигателей для электромобилей.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

Понимание распространенных дефектов литья под давлением: пористость: причины и влияние на целостность детали В процессе литья под давлением пористость проявляется в виде крошечных пустот или отверстий внутри материала отливки, как правило, из-за захваченного воздуха или других газов, застрявших во время процесса...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

18

Jul

Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

Понимание процессов литья под давлением и фрезерной обработки с ЧПУ Основы литья под давлением: производство с использованием форм Литье под давлением остается одним из самых важных способов изготовления деталей, при котором расплавленный металл под высоким давлением впрыскивается в формы. Основные два...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Бенджамин
Устойчивые материалы без компромиссов

Их распределительные коробки из переработанного алюминия показали в испытаниях с солевым туманом такие же эксплуатационные характеристики, как и из первичного металла, что помогло нам получить сертификат на углеродную нейтральность для наших проектов солнечных мини-сетей

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Оптимизация потока расплава с помощью ИИ для производства бездефектных компонентов СЭС

Наше программное обеспечение Moldflow предсказывает образование воздушных карманов и линий спайки в корпусах инверторов, снижая пористость на 45%. Для заказчика, разрабатывающего солнечный инвертор мощностью 50 кВт, это позволило отказаться от ручной полировки, снизив затраты на $9 000 на каждый комплект форм
Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

5-осевые обрабатывающие центры обеспечивают точность ±0,01 мм при производстве форм для разъемов СЭС. Один из клиентов в автомобильной отрасли сообщил о 99,7% уровне выхода годных литых деталей с первого раза, что сократило объем переделок на 75%
Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Глобальная логистическая поддержка для проектов промышленного масштаба

Мы сотрудничаем с DHL и Maersk, чтобы предложить доставку компонентов фотоэлектрических модулей от двери до двери с возможностью отслеживания в реальном времени и помощью в таможенном оформлении. Для солнечной электростанции мощностью 200 МВт в Чили мы организовали авиаперевозку срочных деталей, избежав задержек на сумму 500 000 долларов США.