×
প্রথম পৃষ্ঠা / খবর / প্রবন্ধ
Dec 22,2025
0
আধুনিক উৎপাদনে, ধাতু গলানোর একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং নির্ভুল প্রক্রিয়া রয়েছে যা মাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে গলিত ধাতুকে জটিল, মাত্রাতে নির্ভুল অংশে রূপান্তরিত করতে পারে—এই প্রক্রিয়াটি হল মোড়া গড়া । গাড়ির ইঞ্জিন ব্লক এবং ল্যাপটপের আবরণ থেকে শুরু করে ঘরোয়া যন্ত্রপাতির উপাদান এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রের অংশ পর্যন্ত, শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ডাই কাস্টিং-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে।
ডাই কাস্টিং কীভাবে কাজ করে? অন্যান্য কাস্টিং পদ্ধতির সঙ্গে তুলনা করলে এটি কীভাবে আলাদা? এবং এর সুবিধা ও সীমাবদ্ধতা কী কী? এই নিবন্ধটি ডাই কাস্টিং প্রযুক্তির একটি স্পষ্ট এবং পেশাদার ওভারভিউ প্রদান করে, যা আপনাকে বুঝতে সাহায্য করবে কেন এটি আধুনিক ধাতব উৎপাদনের একটি প্রধান ভিত্তি হয়ে উঠেছে।
মোড়া গড়া , অন্য নামে চাপ ধাতু ছাঁকনি , একটি নির্ভুল কাস্টিং প্রক্রিয়া যেখানে গলিত বা আধা-গলিত ধাতুকে একটি ধাতব ছাঁচে (ডাই) চাপে ঢালা হয় উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপ , যেখানে এটি দ্রুত ঘনীভূত হয়ে একটি সম্পূর্ণ ঢালাইয়ের আকার ধারণ করে।
ডাই কাস্টিং-এর সবথেকে বৈশিষ্ট্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ইনজেকশন গতি । ইনজেকশন চাপ কয়েক মেগাপাস্কাল (MPa) থেকে শুরু করে শতাধিক MPa পর্যন্ত হতে পারে, যখন ধাতব পূরণের গতি সাধারণত 0.5 থেকে 120 m/s । সম্পূর্ণ পূরণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত মাত্র 0.01 থেকে 0.03 সেকেন্ড .
এই চরম প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী স্পষ্টভাবে ডাই কাস্টিং-কে অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি থেকে পৃথক করে এবং এর উৎকৃষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা ও পৃষ্ঠের গুণমানের ভিত্তি গঠন করে।
ডাই কাস্টিং অংশগুলি সাধারণত মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে IT11 –IT13 , যার পৃষ্ঠের খাদ কম। অংশগুলির প্রায়শই মাধ্যমিক মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না বা খুব কম প্রয়োজন হয় এবং সরাসরি সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা চমৎকার আদান-প্রদানের নিশ্চয়তা দেয়।
প্রায়-নেট-শেপ উৎপাদনের জন্য ধন্যবাদ, উপকরণের ব্যবহার সাধারণত পৌঁছায় 60–80%, যখন খালি উপকরণের ব্যবহার 50% ছাড়িয়ে যেতে পারে 90%, উপকরণ অপচয় এবং মেশিনিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
ডাই কাস্টিং জটিল জ্যামিতি, তীক্ষ্ণ রূপরেখা এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য আদর্শ। সর্বনিম্ন প্রাচীরের পুরুত্ব হতে পারে মাত্র দস্তা খাদগুলির জন্য 0.3 মিমি এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য 0.5 মিমি .
ধাতব বা অ-ধাতব ইনসার্ট (যেমন থ্রেডযুক্ত ইনসার্ট) সরাসরি অংশের মধ্যে ঢালাই করা যেতে পারে, যা পণ্য ডিজাইনকে সরল করে এবং সংযোজনের ধাপগুলি হ্রাস করে।
চাপের অধীনে দ্রুত কঠিনীভবন সূক্ষ্ম শস্য গঠন এবং উচ্চ ঘনত্ব তৈরি করে, যার ফলে শক্তি, কঠোরতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি ঘটে।
ডাই কাস্টিং চক্রগুলি খুবই ছোট এবং স্বয়ংক্রিয়করণের জন্য উপযুক্ত, যা উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য প্রক্রিয়াটিকে আদর্শ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন প্রতি পালা 3,000–7,000 শট সম্পন্ন করতে পারে .
অত্যন্ত দ্রুত পূরণের গতির কারণে, ডাই কক্ষের ভিতরের বাতাস সম্পূর্ণভাবে নির্গত হতে পারে না, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রযুক্ততা দেখা দেয়। ফলস্বরূপ, প্রচলিত ডাই কাস্টিং অংশগুলি সাধারণত তাপ চিকিত্সা বা উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
ডাই কাস্টিং ছাঁচ এবং মেশিনগুলির জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, যা কম পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াটিকে কম অর্থনৈতিক করে তোলে।
সর্বোচ্চ কাস্টিং আকার মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল এবং ছাঁচের মাত্রার দ্বারা সীমাবদ্ধ, যা খুব বড় উপাদানগুলির জন্য বাস্তবসম্মত সীমিত করে।
ছাঁচের উপাদানের তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে, ডাই কাস্টিং মূলত অ-আয়রন খাদ যেমন অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামা খাদগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। লৌহ ধাতুর ডাই কাস্টিং এখনও মূলত গবেষণা এবং পরীক্ষামূলক পর্যায়ে রয়েছে।
একটি সাধারণ ডাই কাস্টিং উৎপাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
1. ডাই প্রি-হিটিং - কার্যকরী তাপমাত্রায় ডাই গরম করা
2. ডাই লুব্রিকেশন - - ডাই ক্যাভিটির উপর রিলিজ এবং লুব্রিকেশন এজেন্ট স্প্রে করা
3. ডাই বন্ধ করা - - চলমান এবং স্থির ডাই অর্ধেকগুলি ক্ল্যাম্পিং করা
4. ধাতু ঢালাই - - শট চেম্বারে গলিত ধাতু প্রবেশ করানো
5. ইনজেকশন এবং কঠিনীভবন - উচ্চ গতিতে এবং চাপে খাঁজে ধাতু ঢালার মাধ্যমে চাপের মধ্যে দৃঢ়ীভূত করা
6. ডাই খোলা এবং নির্গমন - ডাই খোলা এবং ঢালাই নির্গত করা
7. ট্রিমিং এবং পরিদর্শন - রানার এবং ওভারফ্লো সরানো, তারপর গুণগত পরিদর্শন
ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি এই প্রক্রিয়ার মূল সরঞ্জাম এবং সাধারণত দুটি প্রধান শ্রেণিতে বিভক্ত:
কাজ করার নীতি
শট চেম্বারটি ধারণ করার ফার্নেসের সাথে একীভূত হয় এবং সরাসরি গলিত ধাতুতে নিমজ্জিত থাকে।
বৈশিষ্ট্য
সাধারণ প্রয়োগ
মূলত এর জন্য ব্যবহৃত হয় নিম্ন-গলনাংক সংকর ধাতু যেমন দস্তা, টিন এবং সীসার সংকর ধাতু।
কোল্ড-চেম্বার মেশিনে, শট চেম্বারটি গলন চুলার থেকে আলাদা থাকে, এবং প্রতিটি শটের জন্য গলিত ধাতু চেম্বারে বালতি দিয়ে ঢালা হয়।
অনুভূমিক কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন
উল্লম্ব শীতল-কক্ষ ডাই কাস্টিং মেশিন
সম্পূর্ণ উল্লম্ব ডাই কাস্টিং মেশিন
ডাই কাস্টিংয়ের উদ্ভব ১৯শ শতাব্দীর প্রথম দিকে লেড টাইপ উৎপাদনের জন্য মুদ্রণ শিল্পে হয়েছিল। এক শতাধিক বছরের বিকাশের পর, কয়েকটি স্পষ্ট প্রবণতা দেখা দিয়েছে:
আধুনিক ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি ক্রমাগত বৃহৎ পরিসরের, সিরিজ-ভিত্তিক এবং কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত হয়ে উঠছে, যা রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের অনুমতি দেয়।
ছিদ্রতা সমস্যা সমাধানের জন্য, ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং , অক্সিজেন-সহায়তায় ডাই কাস্টিং , এবং স্কোয়িজ ডাই কাস্টিং এমন প্রযুক্তি বিকশিত হয়েছে, যা ঢালাইয়ের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে এবং তাপ চিকিত্সা সম্ভব করেছে।
আধ-তরল ডাই কাস্টিং আধ-তরল অবস্থায় ধাতব দ্রবীভূত পদার্থ ব্যবহার করে, যা গ্যাস আটক এবং সঙ্কোচন হ্রাস করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। এটিকে প্রায়শই প্রজন্মের ধাতব গঠন প্রযুক্তি হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
খাদ উপকরণের (যেমন মলিবডেনাম- এবং টাংস্টেন-ভিত্তিক খাদ) উন্নতির সাথে, ঢালাই লোহা এবং ইস্পাতসহ ফেরাস ধাতুগুলির ছাড়ানোতে অগ্রগতি অর্জিত হয়েছে।
ডাই কাস্টিং সরল উপাদানগুলি থেকে উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন অংশগুলিতে বিবর্তিত হয়েছে যা অটোমোটিভ কাঠামোগত উপাদান এবং মহাকাশ প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ডাই কাস্টিং হল দ্রুততম বর্ধনশীল নির্ভুল ধাতব আকৃতি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি এবং শিল্পগুলির মধ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
অটোমোবাইল এবং মোটরসাইকেল শিল্প মোট ডাই কাস্টিং উৎপাদনের প্রায় 70–80%এর জন্য দায়ী। অন্যান্য প্রধান খাতগুলির মধ্যে রয়েছে যন্ত্রপাতি, শিল্প সরঞ্জাম, গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি, কৃষি যন্ত্রপাতি, টেলিযোগাযোগ, এবং পরিবহন।
ডাই কাস্ট পার্টসগুলি কয়েক গ্রাম ওজনের ছোট উপাদান থেকে শুরু করে প্রায় ৫০ কেজি পর্যন্ত ওজনের বড় অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই, যার মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, হাউজিং, ব্র্যাকেট, চাকা এবং সজ্জামূলক অংশ।
অ-লৌহ ডাই কাস্ট খাদগুলির মধ্যে:
উন্নত ধাতব গঠন প্রযুক্তি হিসাবে যা একত্রিত করে উচ্চ চাপ, উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা , ডাই কাস্টিং আধুনিক উৎপাদনের একটি অপরিহার্য ভিত্তি হয়ে উঠেছে—বিশেষ করে গাড়ি শিল্পে। দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং জটিল অংশের একীভূতকরণে এর সুবিধাগুলি হালকা নকশা, খরচ হ্রাস এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নয়নে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
যদিও ছিদ্রতা এবং উচ্চ টুলিং খরচের মতো চ্যালেঞ্জগুলি এখনও বিদ্যমান, ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং, আধ-কঠিন গঠন, ছাঁচের উপকরণ এবং মেশিন প্রযুক্তিতে অব্যাহত উন্নতি নতুন সম্ভাবনাকে উন্মুক্ত করছে। এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, উচ্চতর কর্মক্ষমতা, হালকা ওজন এবং উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতার জন্য চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে ডাই কাস্টিং উন্নত এবং হাই-এন্ড উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
EN
