×
Mājas Lapa / Ziņas / Raksts
Dec 22,2025
0
Mūsdienu ražošanā pastāv ļoti efektīvs un precīzs metālu formas veidošanas process, kas var pārvērst kausētu metālu sarežģītos, izmēriem precīzos komponentos tikai dažās sekundēs — šis process ir formaizgriešanā . No automašīnu dzinēju blokiem un klēpjdatoru korpusiem līdz mājsaimniecības tehnikas sastāvdaļām un precīzām instrumentu daļām, die cietais rada būtisku nozīmi dažādās nozarēs.
Kā darbojas die cietais? Kas to padara par unikālu salīdzinājumā ar citiem lietvešanas paņēmieniem? Un kādas ir tā priekšrocības un ierobežojumi? Šis raksts sniedz skaidru un profesionālu pārskatu par die cietais tehnoloģiju, palīdzot saprast, kāpēc tas kļuvis par mūsdienu metālu ražošanas pamatni.
Formaizgriešanā , arī pazīstams kā spiedliešanas , ir precīzs lietvešanas process, kura laikā kausēts vai puskausēts metāls tiek ievadīts metāla veidnē (dies) pie augsta augsta ātruma un augsta spiediena , kur tas ātri sacietē, veidojot gatavo liešanas izstrādājumu.
Liešanas formas liešanas raksturīgākās īpašības ir augsta spiediena un augsta ievietošanas ātrums . Ievada spiediens var mainīties no vairākiem megapaskāliem (MPa) līdz simtiem MPa, savukārt metāla pildīšanas ātrumi parasti svārstās robežās no 0,5 līdz 120 m/s visš procesa pildīšana parasti ilgst tikai 0,01 līdz 0,03 sekundes .
Šie ekstremālie procesa apstākļi skaidri atšķir liešanas formas liešanu no citiem liešanas paņēmieniem un ir pamats tās augstākajai izmēru precizitātei un virsmas kvalitātei.
Izlieces daļām parasti tiek sasniegti izmēru pielaidi IT11 –IT13 , ar zemu virsmas raupjumu. Detaļām bieži vien nepieciešama minimāla vai vispār nav nepieciešama sekundārā apstrāde, un tās var montēt tieši, nodrošinot lielisku savstarpēju aizvietojamību.
Pateicoties gandrīz galīgformas ražošanai, materiāla izmantošana parasti sasniedz 60–80%, kamēr заготовки izmantošana var pārsniegt 90%, ievērojami samazinot materiālu atkritumus un apstrādes izmaksas.
Izliece ir ideāla sarežģītas ģeometrijas, asu kontūru un plānu sienu detaļu ražošanai. Minimālais sienu biezums var būt tik zems kā 0,3 mm cinka sakausējumiem un 0,5 mm alumīnija sakausējumiem .
Metāla vai nemetāla ieguldījumi (piemēram, vītņu ieguldījumi) var tikt ielieti tieši detaļā, vienkāršojot produkta dizainu un samazinot montāžas darbus.
Spiedienā notiekoša ātra kristalizācija rada smalkas graudu struktūras un augstu blīvumu, kas rezultātā palielina izturību, cietību, nodilumizturību un korozijizturību.
Liešanas cikli kalnos ir ļoti īsi un piemēroti automatizācijai, tādējādi šis process ir ideāls liela apjoma ražošanai. Piemēram, neliela karstās kamerās darbojošās liešanas mašīnas var veikt 3,000–7 000 šāvienu maiņā .
Tā kā piepildīšanas ātrums ir ļoti augsts, gaisa kabatas formas dobumā var netikt pilnībā izspiestas, radot iekšēju porozitāti. Rezultātā parastām liešanas detaļām vispārīgi nav ieteicams veikt termoapstrādi vai izmantot augstās temperatūrās.
Litēšanas formas un mašīnas prasa ievērojamus sākotnējos ieguldījumus, tādējādi padarot procesu mazāk ekonomiski izdevīgu zema apjoma ražošanai.
Maksimālais litējuma izmērs ir ierobežots ar mašīnas stiprināšanas spēku un formas izmēriem, kas ierobežo ļoti lielu komponentu izgatavošanas iespējamību.
Sakarā ar formas materiāla temperatūras izturību, litēšana veidnēs galvenokārt tiek izmantota nederīgo metālu sakausējumiem , piemēram, alumīnija, cinka, magnija un vara sakausējumiem. Dzelteno metālu litēšana veidnēs joprojām atrodas pētījumu un eksperimentālās stadijas robežās.
Tipisks diezveida litēšanas ražošanas process ietver šādas darbības:
1. Formas priekšsildīšana - Formas sildīšana līdz ekspluatācijas temperatūrai
2. Formas eļļošana - Pielietot atdalīšanas un eļļošanas līdzekļus formas dobumā
3. Formas aizvēršana - Kustīgās un fiksētās formas daļas nostiprināšana
4. Metāla ielejšana - Kausēta metāla ievadīšana šautbes kamerā
5. Ievietošana un sacietēšana - Metāla ievietošana dobumā ar augstu ātrumu un spiedienu, pēc tam sacietēšana zem spiediena
6. Formas atvēršana un izgrūšana - Formas atvēršana un liešanas izgrūšana
7. Apgriešana un pārbaude - Atlases un pārpildes noņemšana, kam seko kvalitātes pārbaude
Liešanas formu mašīnas ir procesa pamatekipmentē un parasti tiek iedalītas divās galvenajās kategorijās:
Darbības princips
Ievadaistaba ir integrēta ar uzturēšanas krāsni un tiek tieši iegremdēta kausētajā metālā.
Raksturlielumi
Tipiskas lietošanas metodes
Galvenokārt izmantojams zemu kušanas temperatūru sakausējumi piemēram, cinka, alvas un svina sakausējumi.
Aukstās istabas mašīnās injicēšanas kamera ir atdalīta no kausēšanas krāsns, un katrai ielejai šķidrais metāls tiek ielietās kamerā ar lāpstiņu.
Horizontālas aukstās istabas dieļiešanas mašīnas
Vertikālas aukstās istabas dieļiešanas mašīnas
Pilnībā vertikālas liešanas mašīnas
Liešanas tehnoloģija radās 19. gadsimta sākumā drukāšanas rūpniecībā svina burtu ražošanai. Attīstības vairāk nekā gadsimtu laikā ir parādījušās vairākas skaidras tendences:
Mūsdienu matricveida lietveida mašīnas aizvien vairāk ir liela mēroga, sērijveida un datorkontrolētas, kas ļauj reāllaikā veikt uzraudzību un automatizētu ražošanu.
Lai risinātu porainības problēmas, tika izstrādātas tehnoloģijas, piemēram, vakuuma dzelzs formēšana , ar skābekli palīdzētais matricveida liešanas process , un spiedliešana kas ievērojami uzlabo liešanas blīvumu un ļauj veikt termoapstrādi.
Pusšķidrā matricveida liešana izmanto metāla putru pusšķidrā stāvoklī, samazinot gāzu ieķeršanos un saraušanos, vienlaikus uzlabojot mehāniskās īpašības. To plaši uzskata par nākamās paaudzes metālu formēšanas tehnoloģiju.
Ar veidņu materiālu attīstību (piemēram, molibdēna un volframa sakausējumi), ir panākts progress arī dzelzs saturošo metālu matricveida liešanā, tostarp čuguna un tērauda.
Litēšana ar spiedienu ir attīstījusies no vienkāršiem komponentiem līdz augsta veiktspējas daļām, ko izmanto automašīnu strukturālos komponentos un aviācijas pielietojumos.
Litēšana ar spiedienu ir viens no ātrāk augošajiem precīzās metālu formēšanas procesiem un tiek plaši izmantota dažādās nozarēs:
Automobiļu un motociklu rūpniecība veido aptuveni 70–80%no kopējās litējumu ar spiedienu produkcijas. Citi svarīgi sektori ietver instrumentu ražošanu, rūpniecisko aprīkojumu, mājsaimniecības elektroierīces, lauksaimniecības mašīnas, telekomunikācijas un transportu.
Litējumi ar spiedienu svārstās no nelieliem komponentiem, kuru svars ir tikai daži grami, līdz lieliem alumīnija litējumiem, kuru svars var sasniegt 50 kg , tostarp dzinēju blokus, cilindru galvas, korpusus, stiprinājumus, riteņus un dekoratīvās daļas.
Starp nerēgļa sakausējumiem, kas iegūti ar izšļūtņu liešanu:
Kā moderna metālu formēšanas tehnoloģija, kas apvieno augstu spiedienu, augstu ātrumu un augstu precizitāti , izšļūtņu liešana kļuvusi par neatņemamu mūsdienu ražošanas pamatni — īpaši automašīnu rūpniecībā. Tās priekšrocības efektivitātē, precizitātē un sarežģītu detaļu integrācijā ir būtiska nozīme vieglsvaru konstrukcijās, izmaksu samazināšanā un produkta veiktspējas uzlabošanā.
Lai gan joprojām pastāv izaicinājumi, piemēram, porozitāte un augstas veidņu izmaksas, nepārtrauktās attīstības virzieni vakuuma izšļūtņu liešanā, puscieta formēšanā, veidņu materiālos un mašīntechnoloģijās atver jaunas iespējas. Nākotnē, pieaugot prasībām pēc augstākas veiktspējas, vieglāka svara un lielākas ražošanas efektivitātes, izšļūtņu liešana aizvien svarīgāku lomu spēlēs modernās un augstākās klases ražošanas pielietojumos.
Precizās formu izgatavošanas, spieda formēšanas, ātra prototipēšanas un CNC mašīnēšanas pakalpojumi | ISO sertificēta kvalitāte. Mēs piegādājam augstas precizitātes daļas ātri, no prototipa līdz ražošanai. Optimizējiet savu tiešsaistes grandu ar uzticamu ražošanu. Pieprasiet pielāgoto risinājumu jau tagad.
EN
