×
Dec 22,2025
0
ಆಧುನಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಲ್ಲ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹ ರೂಪೋತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ—ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ . ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ಟಾಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗೃಹಉಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ? ಇತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಏಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ? ಮತ್ತು ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ಯಾವುವು? ಈ ಲೇಖನವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಧುನಿಕ ಲೋಹ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಸ್ತಂಭವಾಗಿ ಇದು ಏಕೆ ಬೆಳೆದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ , ಇದನ್ನು ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ , ಇದು ಒಂದು ನಿಖರತೆಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಬೊಗ್ಗಿ (ಡೈ) ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ , ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಣಗೊಂಡು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಂಡ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ . ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕೆಲವು ಮೆಗಾಪಾಸ್ಕಲ್ಗಳಿಂದ (MPa) ನೂರಾರು MPa ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೋಹ ತುಂಬುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ರಿಂದ 120 m/s ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 0.01 ರಿಂದ 0.03 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು .
ಈ ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ IT11 –IT13 , ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವು ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆದೇಶಬದ್ಧತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಕಟ-ನೆಟ್-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60–80%, ಆದರೆ ಖಾಲಿ ಬಳಕೆಯು ಮೀರಬಹುದು 90%, ಸಾಮಗ್ರಿ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ತೀಕ್ಷ್ಣ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 0.3 mm ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 0.5 mm .
ಲೋಹ ಅಥವಾ ಅಲೋಹ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಥ್ರೆಡೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು) ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲ, ಕಠಿಣತೆ, ಧ್ವಂಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲನೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಹಾಟ್-ಚಾಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 3,000–ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 7,000 ಶಾಟ್ಗಳನ್ನು .
ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾದ ತುಂಬುವ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಕುಳಿಯೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡದೆ ಒಳಗೆ ಅಂತರಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಅತೀ ಉಷ್ಣತೆಯ ಸೇವೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಮೊದಲೇ ಗಣನೀಯ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಬೇಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಳತೆಗಳಿಂದ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲೌಹ ಅಲಾಯ್ಗಳಿಗೆ , ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಅಲಾಯ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಲೋಹಗಳ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ಡೈ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು
2. ಡೈ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ - ಡೈ ಕುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು
3. ಸುಳಿವಿನ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ - ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಡೈ ಅರ್ಧಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯುವುದು
4. ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆ - ಶಾಟ್ ಕಕ್ಷೆಗೆ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ - ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಲೋಹವನ್ನು ನುಗಿಸುವುದು, ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ
6. ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ - ಡೈ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು
7. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ - ರನ್ನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್ಫ್ಲೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ:
ಕೆಲಸಿ ಮೂಲಭೂತ
ಶಾಟ್ ಚಾಂಬರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳು
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವೀಭವನ ಬಿಂದುವಿನ ಲೋಹಗಳು ಅಂದರೆ ಜಿಂಕ್, ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಲೋಹಗಳು.
ಶೀತಲ-ಕಕ್ಷ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಷಾಟ್ ಕಕ್ಷವು ಕರಗುವ ಫರ್ನೇಸ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಷಾಟ್ಗೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪೂನ್ನಿಂದ ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಡಿಸಣ್ಣ ಶೀತಲ-ಕಕ್ಷ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಲಂಬ ಶೀತಲ-ಕಕ್ಷ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು 19ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಲೀಡ್ ಟೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು. ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಹಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಎದುರಾಗಿವೆ:
ಆಧುನಿಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಸರಣಿ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿವೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಗುಳ್ಳತನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ , ಆಕ್ಸಿಜನ್-ಸಹಾಯದೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ , ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಧ-ಘನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅರ್ಧ-ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಪಂಪಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪಿಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಲೆಮಾರಿನ ಲೋಹ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೋಲಿಬ್ಡಿನಮ್- ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿನ್ನ, ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸರಳ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ಬೆಳೆದಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ನಿಖರ ಲೋಹ ರೂಪೋತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಒಟ್ಟು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 70–80%ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇತರೆ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಗೃಹ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸೇರಿವೆ.
ಕೇವಲ ಕೆಲವು ಗ್ರಾಂ ತೂಕದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗರಿಷ್ಠ 50 kg ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಸುಡುವ ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಅನಿಯಾನಿಕೃತ ಲೋಹದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಉನ್ನತ ಲೋಹ ರೂಪುರೇಖೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಧುನಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ—ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೋಟಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ಹಗುರ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಅಂತರ್ಗತತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚ ಮುಂತಾದ ಸವಾಲುಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿದ್ದರೂ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಅರೆ-ಘನ ರೂಪುರೇಷನ್, ಬೆಣಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯು ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತಿದೆ. ಮುಂದೆ ನೋಡಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಹಗುರ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಅಧುನಾತನ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತಯಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಲಿದೆ.
EN
