ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

مقدمة

സമകാലിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഏതിരു സെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ സങ്കീർണ്ണവും അളവിൽ കൃത്യവുമായ ഭാഗങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വളരെ ഫലപ്രദവും കൃത്യവുമായ ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുണ്ട്—ഈ പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് . ആഘാത എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ലാപ്ടോപ്പ് ഹൗസിംഗുകൾ മുതൽ ഗൃഹാപകരണ ഘടകങ്ങൾ, കൃത്യമായ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ വരെ, വ്യവസായങ്ങളിലാകമാനം അച്ചടിക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അച്ചടിക്കൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു? മറ്റ് അച്ചടി രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇതിന്റെ പ്രത്യേകത എന്താണ്? കൂടാതെ ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും എന്തൊക്കെയാണ്? ഈ ലേഖനം അച്ചടിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ഒരു വ്യക്തവും പ്രൊഫഷണലുമായ അവലോകനം നൽകുന്നു, സമകാലിക ലോഹ നിർമ്മാണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്ത്വമായി ഇത് എന്തുകൊണ്ട് മാറിയിരിക്കുന്നു എന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് , അറിയപ്പെടുന്നത് മർദ്ദാധിഷ്ഠിത അച്ചടിക്കൽ അതു ഉരുകിയതോ ഇടയ്ക്കുരുകിയതോ ആയ ലോഹം ഒരു ലോഹച്ചാപ്പിലേക്ക് (മരവിപ്പിക്കൽ) ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും കുത്തിയിറക്കുന്ന ഒരു സൂക്ഷ്മമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിട്ട് അത് വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിച്ച് ഒരു പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും സവിശേഷമായ സവിശേഷതകൾ ആണ് ഉയർന്ന മർദ്ദം ആരംഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന കുത്തിയിറക്കൽ വേഗത കുത്തിയിറക്കൽ മർദ്ദം മെഗാപാസ്കൽ (MPa) മുതൽ നൂറുകണക്കിന് MPa വരെ ആകാം, അതേസമയം ലോഹം നിറയ്ക്കുന്ന വേഗത സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 120 m/s വരെ ആയിരിക്കും. മുഴുവൻ നിറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കും സാധാരണയായി എടുക്കുന്നത് 0.01 മുതൽ 0.03 സെക്കൻഡ് .

ഈ അതിരുകടന്ന പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങൾ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെ വ്യക്തമായി വേർതിരിക്കുകയും അതിന്റെ ഉൽകൃഷ്ട അളവ് കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും അടിത്തറ ഒരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

ഉയർന്ന അളവ് കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല പൂർത്തിയാക്കലും

ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി അളവ് സഹിഷ്ണുത നേടുന്നു IT11 –IT13 , കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ചുരുളുകളോടെ. ഭാഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ മെഷിനിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ നേരിട്ട് അസംബ്ലി ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മികച്ച ഇടമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം

ഏകദേശം നെറ്റ്-ഷേപ്പ് ഉൽപാദനത്തിന് നന്ദി, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം സാധാരണയായി എത്തുന്നു 60–80%, വസ്തുവിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ ആകാം 90%, വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സങ്കീർണ്ണവും നേർരേഖയുള്ളതുമായ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ്

സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി, കൂർത്ത അരികുകൾ, നേർരേഖയുള്ള ഭിത്തികൾ എന്നിവയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭിത്തി സ്ഥിരത വരെ ആകാം സിങ്ക് അലോയ്കൾക്ക് 0.3 mm ആരംഭിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് 0.5 mm .

ഇൻസെർട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സാധ്യത

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ അല്ലാത്ത ഇൻസെർട്ടുകൾ (സ്ക്രൂ ഇൻസെർട്ടുകൾ പോലെ) നേരിട്ട് ഭാഗത്തിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാം, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കുകയും അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാന്ദ്രമായ സൂക്ഷ്മഘടനയും മികച്ച യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങളും

മർദ്ദത്തിന് കീഴിലുള്ള വേഗത്തിലുള്ള ഘനീഭവനം സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യ ഘടനയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തി, കഠിനത, ഘർഷണ പ്രതിരോധം, ക്ഷയപ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അതിവേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ക്ഷമത

ചാട്ടക്കുഴി ചക്രങ്ങൾ വളരെ ഹ്രസ്വമാണ്, ഓട്ടോമേഷന്‍ അനുയോജ്യമാണ്; അതിനാൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന അളവിന് ഈ പ്രക്രിയ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചെറിയ ഹോട്ട്-ചാമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 3,000–7,000 ഷോട്ടുകൾ .

പ്രധാന പരിമിതികൾ

പൊറോസിറ്റി അപകടസാധ്യത

അതിവേഗത്തിലുള്ള നിറയ്ക്കൽ വേഗത കാരണം, ഡൈ കവിതയിലെ വായു പൂർണ്ണമായി പുറത്തേക്ക് പോകാതെ ഉള്ളിൽ പൊറോസിറ്റി ഉണ്ടാകാം. ഫലമായി, സാധാരണ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനോ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉപയോഗത്തിനോ അനുയോജ്യമല്ല.

ടൂളിംഗ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ചെലവ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾക്കും മെഷീനുകൾക്കും വലിയ ആദ്യകാല നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന അളവിന് ഈ പ്രക്രിയ കുറവ് സാമ്പത്തികമാക്കുന്നു.

ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള പരിമിതികൾ

ഏറ്റവും വലിയ കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പം മെഷീന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലവും മോൾഡിന്റെ അളവുകളും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നു, വളരെ വലിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രായോഗികത കുറയ്ക്കുന്നു.

പരിമിതമായ അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ താപനില പ്രതിരോധം കാരണം, പ്രധാനമായും അഫെറസ് അലോയ്‌കൾ , ഉദാഹരണമായി അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ അലോയ്‌കൾ. ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഇപ്പോഴും ഗവേഷണത്തിനും പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ളതിനും വിധേയമാണ്.

അടിസ്ഥാന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയാ ഫ്ലോ

ഒരു സാധാരണ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഡൈ ചൂടാക്കൽ - പ്രവർത്തന താപനിലയിലേക്ക് ഡൈ ചൂടാക്കുന്നത്

2. ഡൈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ - ഡൈ കവിറ്റിയിലേക്ക് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഏജന്റുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്

3. മരണാന്തിക അവസാനം - ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ ഡൈ പകുതികൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യൽ

4. ലോഹം ഒഴിക്കൽ - ചൂടുള്ള ലോഹം ഷോട്ട് കമ്പാർട്ട്മെന്റിലേക്ക് പ്രവേശിപ്പിക്കൽ

5. ഇൻജക്ഷൻ ഉറപ്പിക്കൽ - ഉയർന്ന വേഗതയിലും മർദ്ദത്തിലും കുഴിയിലേക്ക് ലോഹം ഇൻജക്റ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മർദ്ദത്തിന് കീഴിൽ ഘനീഭവിക്കുക

6. ഡൈ തുറക്കലും നീക്കം ചെയ്യലും - ഡൈ തുറന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കൽ

7. ട്രിമ്മിംഗും പരിശോധനയും - റണ്ണറുകളും ഓവർഫ്ലോകളും നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം ഗുണനിലവാര പരിശോധന

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ഹോട്ട്-ചാമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ

പ്രവർത്തന നിയമം

ഷോട്ട് ചാമ്പർ ഹോൾഡിംഗ് ഫർണേസുമായി ഏകീകൃതമാണ്, ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ നേരിട്ട് മുഴുകിയിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേകതകൾ

• ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ നിലവാരവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും
• സ്ഥിരമായ ലോഹ താപനില, കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡേഷൻ
• ഷോട്ട് ചാമ്പറും പ്ലങ്ചറും ക്ഷയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ

പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ബിന്ദു അലോയ്കൾക്ക് സിങ്ക്, ടിൻ, ലെഡ് അലോയ്സ് തുടങ്ങിയവ.

2. കോൾഡ്-ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ

കോൾഡ്-ചേമ്പർ മെഷീനുകളിൽ, ഷോട്ട് ചേമ്പർ ഉരുക്കൽ ഫർണേസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഓരോ ഷോട്ടിനും ഉരുകിയ ലോഹം ചേമ്പറിലേക്ക് കോപ്പയിലൂടെ ഒഴിക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന കോൾഡ്-ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ

• ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം
• കുറഞ്ഞ മർദ്ദ നഷ്ടത്തോടെ ഹ്രസ്വ ലോഹ പ്രവാഹ പാത
• എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേഷൻ ചെയ്യാവുന്നത്
• വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്സിന് അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ

കുത്തനെയുള്ള കോൾഡ്-ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ

• കുത്തനെയുള്ള ഷോട്ട് ചേമ്പർ
• കവിതയിലേക്ക് അശുദ്ധികൾ പ്രവേശിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു
• മധ്യഭാഗത്ത് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം

പൂർണ്ണമായും ലംബമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ

• ബന്ധനവും ഇൻജക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും ലംബമായിരിക്കുന്നു
• ലോഹത്തിന്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്കോടുകൂടി താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്കുള്ള നിറവ്
• വായു ഉൾച്ചേർച്ച ഏറ്റവും കുറവ്
• മോട്ടോർ റോട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള ഇൻസെർട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യം

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പരിണാമവും വികാസവും

ലെഡ് ടൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനായി അച്ചടി വ്യവസായത്തിൽ 19-ആം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭത്തിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉത്ഭവിച്ചു. ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലധികം നാളത്തെ വികാസത്തിന് ശേഷം, ചില വ്യക്തമായ പ്രവണതകൾ രൂപം കൊണ്ടിട്ടുണ്ട്:

വലുതും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളും

സമൂഹ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ വലിപ്പത്തിലും, സീരീസ് അടിസ്ഥാനത്തിലും, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണത്തിലും വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ സമയ മോണിറ്ററിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനവും സാധ്യമാക്കുന്നു.

സുപ്രധാന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

പൊറോസിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് , ഓക്സിജൻ-സഹായത്തോടെയുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് , അഞ്ചു സ്ക്വീസ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അർദ്ധ-ദ്രാവക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉയരം

അർദ്ധ-ദ്രാവക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹ സ്ലറിയെ അർദ്ധ-ഘന അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വാതക ഉൾച്ചേർച്ചയും ചുരുങ്ങലും കുറയ്ക്കുകയും യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അടുത്ത തലമുറ ലോഹ രൂപപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യയായി വ്യാപകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

അലോയ് പരിധി വിപുലീകരിച്ചു

മോളിബ്ഡിനം-ഉം ടങ്ങ്സ്റ്റൺ-ഉം അടങ്ങിയ മിശ്രലോഹങ്ങൾ പോലുള്ള മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനത്തോടെ, ഇൻവർട്ട് ഇരുമ്പും സ്റ്റീലും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ പുരോഗതി ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.

വ്യാപകമായ പ്രയോഗ മേഖലകൾ

ഓട്ടോമൊബൈൽ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും എയ്റോസ്പേസ് അപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ലളിതമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വളർന്നിട്ടുണ്ട്.

ഡൈ കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗങ്ങൾ

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വേഗത്തിൽ വളരുന്ന സൂക്ഷ്മമായ ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പ്രധാന വ്യവസായങ്ങൾ

ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർസൈക്കിൾ വ്യവസായങ്ങൾ ഏകദേശം 70–80%ആകെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ. മറ്റ് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഗൃഹോപകരണങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, ദൂരസഞ്ചാര സാങ്കേതികവിദ്യ, ഗതാഗതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ

ഏതാനും ഗ്രാം മാത്രം ഭാരമുള്ള ചെറിയ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഏഴു കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള വലിയ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ വരെ ഡൈ കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു 50 കിലോ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, ഹൗസിംഗുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ചക്രങ്ങൾ, അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.

മെറ്റീരിയൽ വിതരണം

അലോഹ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളിൽ:

• അലുമിനിയം അലോയ്കൾ : ~60–80% (മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനം)
• സിങ്ക് അലോയ്കൾ : രണ്ടാമത്തെ ഏറ്റവും വലിയ വിഹിതം
• മാഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ : ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഹലക്കാ ആവശ്യങ്ങൾ കാരണം വേഗത്തിൽ വളരുന്നു

ഉടമ്പടി

ഒരു സമന്വിത മെറ്റൽ ഫോമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത , ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിൽ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ അനിവാര്യ തൂണായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമത, കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങളുടെ ഏകീകരണം എന്നിവയിലെ ഗുണങ്ങൾ ഹലക്കാ ഡിസൈൻ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പൊറോസിറ്റി, ഉയർന്ന ടൂളിംഗ് ചെലവ് തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നതിനിടയിലും, വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, സെമി-സൊലിഡ് ഫോർമിംഗ്, മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽസ്, മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിലെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതി പുതിയ സാധ്യതകൾ തുറന്നുകൊടുക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനം, ഹലക്ക ഭാരം, കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന ക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യം തുടർന്നും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അഡ്വാൻസ്ഡ് ഉം ഹൈ-എൻഡ് ഉൽപാദന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കും.