ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਸਥਿਰ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤ ਪਿਘਲਾਉਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਬਿਨਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਵਾਲੇ ਚੰਗੇ ਢਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਕ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅੱਗੇ ਚਲ ਕੇ ਦਾਣੇ ਸਬੰਧੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.15% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲਗਭਗ 0.1 ਮਿ.ਲੀ. ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਸ 0.2 ਮਿ.ਲੀ. ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਛਿੱਦ ਸਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਲਗਭਗ 300% ਵੱਧ ਛਿੱਦ!)। ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤੂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਧਾਤੂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਫ਼ ਰਹੇ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕੇ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਠੰਢਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ

ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਰਾਂਸਫਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝਗੜਾਲੂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ 40 ਤੋਂ 100 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਖਲਲ ਦੇ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਆਯਾਮਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 15 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦਾਣੇ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਥਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਠੰਡੇ ਬੰਦ 70 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੰਭੀਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਜਾਏ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਲੈਣ ਦੇ।

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਡਰਿਫਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਸੰਗਤੀਕਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਪਹਿਲੀ ਆਰਟੀਕਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਰਿਲੀਜ਼ ਤੱਕ

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਵਿਘਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਥੱਲੇ ਵੱਲ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ।

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ISO 9001-ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ (ਪਹਿਲੀ-ਆਰਟੀਕਲ, ਪੈਟਰੋਲ, ਅੰਤਿਮ)

ISO 9001 ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਰਸਟ ਆਰਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (FAI) ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚ ਸਾਂਚੇ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਉਸਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਪੈਟਰੋਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਚੰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ, ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਵੇ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੱਲ? ਇਹ ਸਾਡੀ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੀਮਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਆਪरੇਟਰ-ਅਗਵਾਈ ਵਾਸਤਵਿਕ-ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ: ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਫਲੈਸ਼ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹਾਲਤ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ

ਆਪرੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ-ਤੋਂ-ਹੱਥ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਡਊਟੀਆਂ ਦੇਣ ਨਾਲ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹੀ ਖਰਾਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤੁਰੰਤ ਵਧੀਆ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਘਿਸ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਰਯਾਪਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਕਹਿਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਵਾਪਰ ਰਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘਿਸਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਆਪਣੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਫੜਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਮਹੀਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਹੌਲੀ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛਿੱਦਰਦਾਰ ਭਾਗਾਂ, ਠੰਡੇ ਸ਼ਟਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਮਾਨੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੂਲ-ਕਾਰਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਦੋਸ਼ ਰੋਕਥਾਮ: ਠੰਡਾ ਬੰਦ, ਛਿੱਦਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਰਤਾਰ

ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਢਲਾਈ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਬੰਦ, ਛਿੱਦਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰਤਾਰ ਵਰਗੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ, ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮੁੜ-ਕੰਮ ਨਹੀਂ। ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਸਕਰਿਆਤਮਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਮੈਪਿੰਗ + ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਬੰਧ

ਠੰਡੇ ਸ਼ਟਸ ਤਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਧਾਤੂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਢਲਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਢਲਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਮੈਪਿੰਗ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵੰਡ ਬਾਰੇ ਸਹੀ-ਸਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਢਲਾਈ ਦੀ ਸਹੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਸ਼ਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਧਾਤੂ ਆਪਣੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਗ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਢਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ (200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਥਰਮਲ ਪਠਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸੰਯੰਤਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਛਿੱਦਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਿਆਰੀਕਰਨ

ਜਦੋਂ ਗੈਸਾਂ ਫਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟ੍ਰਕਚਰਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਆਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਮੁਤਾਬਕ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਿਜੀਟਲ ਟੁਇਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢਲਾਈਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਠੀਕ ਠਾਕ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਲੂਪ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਲੀਸੈਕਿੰਡ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਇੰਝ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਢਲਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀ।

ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ-ਸਮਰੱਥ ਜਵਾਬਦੇਹੀ: NDT, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ QA ਸਿਸਟਮ

ਅੱਜ ਦੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਵਧ ਲਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਐੱਕ-ਰੇ ਅਤੇ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਥੈਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੈਂਪਲਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰੀਖਕ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਗਲਤ ਲੱਭਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੁਰੰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅੱਧੇ ਸਕਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢਲਾਈ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਚੌਥਾਈ ਤੱਕ ਖਾਮੀਆਂ ਘਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਤੱਕ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚਤੁਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਢਲਾਈ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸਲ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਕਦੋਂ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੱਲੋਂ ਲੱਖਾਂ ਢਲਾਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੋ ਕਦੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਸਮੇਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਵਰਗੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਵੰਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਥਰਮਲ ਵੰਡ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਸ਼ਟਸ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਉਚਿਤ ਥਰਮਲ ਮੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੜਨ ਲਈ ਅਤੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਕਾਰਜ-ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਈਐਸਓ 9001 ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖ ਪ੍ਰਥਮ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਗਸ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ?

ਖੁਦਕਾਰ X-ਰੇ, ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਸਮੇਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਦੋਸ਼ਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।