신에너지자동차 | 정밀 다이캐스트 부품 및 솔루션

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신오 다이캐스팅: 신에너지 차량을 위한 정밀 제조 파트너

2008년 중국 선전에서 설립된 Sino Die Casting은 신에너지 차량(NEV) 산업을 위한 고정밀 금형 제조, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤 부품 생산에 특화된 고신기술 기업입니다. 당사의 ISO 9001 인증 시설은 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 결합하여 전기차(EV), 하이브리드 시스템 및 충전 인프라에 사용되는 경량이면서도 내구성 있는 부품을 제공합니다. 자동차 파워트레인, 배터리 케이싱 및 열 관리 시스템에 이르는 전문성을 바탕으로, 당사는 신속한 시제품 제작부터 대량 생산까지 전 과정을 고객과 함께 지원합니다. 전 세계 50개 이상의 국가에 제품을 수출하고 있으며, 당사의 솔루션은 글로벌 표준을 충족함은 물론 비용 효율성과 지속 가능성도 최적화하고 있습니다. 태양광 인버터용 알루미늄 케이싱이든, 전기차용 모터 하우징을 위한 마그네슘 합금이든, 혹은 EV 충전소용 아연 합금 커넥터이든, 저희는 NEV 제품 출시를 가속화할 수 있는 전 과정의 지원을 제공합니다.
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신에너지 차량 부품 제조에서 왜 시노 다이캐스팅이 선도하는가

대량 생산을 위한 경제적 확장성

우리의 12,000㎡ 규모의 선전 공장에는 88T~1350T 금형 주조기계와 5축 CNC 가공 센터가 구비되어 있어 1,000개에서 100,000개 이상의 제품까지 확장 생산이 가능합니다. 한 스타트업 전기차 배터리 업체는 정밀 몰드 흐름 시뮬레이션을 통해 재료 낭비를 줄인 당사 자동화 라인으로 전환함으로써 개당 비용을 22% 절감했습니다.

관련 제품

2008년 중국 선전에 설립된 Sino Die Casting은 신에너지 차량 분야의 핵심 기업으로, 설계, 가공 및 제조에서 뛰어난 기술력을 바탕으로 두각을 나타내고 있습니다. 자동차 산업이 지속 가능성으로 전환함에 따라 당사는 전기차 및 하이브리드 차량 개발에 필수적인 고정밀 금형, 다이캐스팅 및 CNC 가공 부품 제작에 특화되어 있습니다. 당사의 전문성은 배터리 케이스, 모터 하우징 및 구조 부품과 같은 신에너지 차량의 안전성, 효율성, 내구성을 보장하는 핵심 부품 제작 전반에 걸쳐 확대되고 있습니다. 이 변화하는 시장이 안고 있는 고유한 도전 과제를 깊이 이해하고 있는 당사는 첨단 소재와 제조 공정을 활용하여 업계의 엄격한 표준을 충족하는 부품을 생산하고 있습니다. 최첨단 시설과 경험 풍부한 엔지니어 팀의 협업을 통해 당사는 혁신적이면서도 자동차 제조사의 특정 요구에 맞춘 솔루션을 제공합니다. 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지, Sino Die Casting은 유연하고 신뢰할 수 있는 파트너십을 제공하며, 귀사의 신에너지 차량이 성능을 향상시키고 비용을 절감하며 더 나은 환경을 위한 부품을 갖출 수 있도록 보장합니다. 당사의 품질에 대한 약속은 ISO 9001 인증을 통해 입증되며, 생산되는 모든 부품이 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. Sino Die Casting을 선택함으로써 귀사는 첨단 기술과 끊임없는 탁월함을 향한 헌신을 통해 신에너지 차량 기술 발전을 선도하는 파트너를 얻게 됩니다.

자주 묻는 질문

NEV 프로토타입의 최소 주문 수량은 어떻게 되나요?

프로토타입 제작의 경우 최소 100개부터 주문이 가능하며, 유연한 증산이 가능합니다. 새로운 전기차 충전 커넥터를 테스트하던 고객은 150개를 현장 시험용으로 주문한 후 검증 완료 후 동일한 금형을 활용해 월 50,000개로 생산량을 확대하였습니다.

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고객 평가

앤드류
무게 감소, 전기차량 주행거리 증가

Sino Die Casting의 마그네슘 합금 모터 브래킷은 당사 전기차량당 무게를 120kg 줄였습니다. 이는 주행거리 15% 증가로 이어졌으며, 안전성을 희생하지 않으면서 규제 기준 충족에 도움이 되었습니다.

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결함 없는 EV 부품을 위한 AI 최적화 몰드 흐름

결함 없는 EV 부품을 위한 AI 최적화 몰드 흐름

당사의 Moldflow 소프트웨어는 배터리 하우징의 공기 포집 및 용접선을 예측하여 기공률을 50% 감소시킵니다. 특정 고객의 전기차 모터 엔드캡 제작 시, 이 기술을 적용함으로써 수작업 연마 공정을 제거하여 금형 세트당 12,000달러의 비용을 절감할 수 있었습니다.
정밀 공차를 위한 내부 CNC 마감 처리

정밀 공차를 위한 내부 CNC 마감 처리

5축 머시닝 센터가 EV 커넥터 금형에서 ±0.01mm 정밀도를 달성함. 자동차 고객사는 다이캐스트 부품의 1차 합격률이 99.8%로 재가공이 80% 감소함.
글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

IATF 16949를 준수하면서 지역별 NEV 정책에 맞춘 설계를 제공함. 예를 들어, 동남아시아 시장을 위해 배터리 케이스 금형에 도난 방지 기능을 추가하여 현지 안전 감사를 통과함.