신에너지차 배터리 솔루션 | 정밀 다이캐스트 부품

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신오 다이캐스팅: 신에너지 차량을 위한 정밀 제조 파트너

2008년 중국 선전에서 설립된 Sino Die Casting은 신에너지 차량(NEV) 산업을 위한 고정밀 금형 제조, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤 부품 생산에 특화된 고신기술 기업입니다. 당사의 ISO 9001 인증 시설은 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 결합하여 전기차(EV), 하이브리드 시스템 및 충전 인프라에 사용되는 경량이면서도 내구성 있는 부품을 제공합니다. 자동차 파워트레인, 배터리 케이싱 및 열 관리 시스템에 이르는 전문성을 바탕으로, 당사는 신속한 시제품 제작부터 대량 생산까지 전 과정을 고객과 함께 지원합니다. 전 세계 50개 이상의 국가에 제품을 수출하고 있으며, 당사의 솔루션은 글로벌 표준을 충족함은 물론 비용 효율성과 지속 가능성도 최적화하고 있습니다. 태양광 인버터용 알루미늄 케이싱이든, 전기차용 모터 하우징을 위한 마그네슘 합금이든, 혹은 EV 충전소용 아연 합금 커넥터이든, 저희는 NEV 제품 출시를 가속화할 수 있는 전 과정의 지원을 제공합니다.
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신에너지 차량 부품 제조에서 왜 시노 다이캐스팅이 선도하는가

대량 생산을 위한 경제적 확장성

우리의 12,000㎡ 규모의 선전 공장에는 88T~1350T 금형 주조기계와 5축 CNC 가공 센터가 구비되어 있어 1,000개에서 100,000개 이상의 제품까지 확장 생산이 가능합니다. 한 스타트업 전기차 배터리 업체는 정밀 몰드 흐름 시뮬레이션을 통해 재료 낭비를 줄인 당사 자동화 라인으로 전환함으로써 개당 비용을 22% 절감했습니다.

관련 제품

Sino Die Casting은 신에너지 차량 배터리 부품 제조에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 당사는 고정밀 금형 제작 및 다이캐스팅 기술을 바탕으로 전기차 배터리의 성능, 안전성, 내구성에 필수적인 부품들을 제작하고 있습니다. 당사의 신에너지 차량 배터리 솔루션에는 배터리 하우징, 셀 홀더 및 열 관리 부품이 포함되며, 이는 모두 최신 리튬이온 배터리 시스템의 특정 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사는 이러한 부품들이 배터리 셀을 손상으로부터 보호하고, 효율적인 열 배출을 보장하며, 작동 중 구조적 완전성을 유지하는 데 중요한 역할을 한다는 점을 잘 이해하고 있습니다. 이를 위해 당사는 고온 및 진동과 같은 극한 조건에서도 내구성과 성능이 엄격하게 검증된 고품질 소재를 사용합니다. 정밀 다이캐스팅 및 CNC 가공을 포함한 첨단 제조 공정을 통해 당사는 엄격한 공차 범위 내에서 배터리 부품을 제작하여 결함 발생 위험을 최소화하고 배터리 전체의 신뢰성을 향상시키고 있습니다. 또한 당사는 자동차 제조사들과 긴밀하게 협력하여 배터리 팩 배치 최적화를 통한 최대 에너지 밀도 달성 및 배터리 수명 연장을 위한 열 관리 개선과 같은 고객의 고유한 요구사항을 해결하는 맞춤형 솔루션을 설계하고 있습니다. 당사의 엄격한 품질 관리 시스템에는 치수 검사, 재료 시험 및 기능 시험이 포함되어 있으며, 이는 ISO 9001 인증의 엄격한 기준을 충족하는 모든 부품 생산을 보장합니다. 신에너지 차량 배터리 요구사항에 있어 Sino Die Casting과 협력하면 당사의 풍부한 경험과 기술 전문성을 활용하여 귀사의 배터리 시스템이 최고 수준의 품질을 달성하고 급변하는 전기차 시장의 요구를 충족할 수 있도록 보장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

귀사는 중국 NEV 보조금 요건을 충족하는 부품을 제작할 수 있나요?

네. 당사는 중국 NEV 보조금 기준, 즉 배터리 에너지 밀도 기준 및 경량화 목표치를 충족하는 부품을 설계합니다. 예를 들어 당사의 알루미늄 합금 전기차 모터 하우징은 배터리 시스템 등급에서 160Wh/kg를 달성해 고객사가 차량 1대당 15,000위안의 보조금을 받을 수 있도록 도왔습니다.

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고객 평가

브라이언
글로벌 시장에 적합한 비용 효율적인 확장

심천에 생산 거점을 통합함으로써 단위 비용을 18% 절감하면서 EU CE 및 US UL 기준을 충족했습니다. 자동화 라인을 통해 인건비도 25% 절감하였습니다.

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결함 없는 EV 부품을 위한 AI 최적화 몰드 흐름

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당사의 Moldflow 소프트웨어는 배터리 하우징의 공기 포집 및 용접선을 예측하여 기공률을 50% 감소시킵니다. 특정 고객의 전기차 모터 엔드캡 제작 시, 이 기술을 적용함으로써 수작업 연마 공정을 제거하여 금형 세트당 12,000달러의 비용을 절감할 수 있었습니다.
정밀 공차를 위한 내부 CNC 마감 처리

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5축 머시닝 센터가 EV 커넥터 금형에서 ±0.01mm 정밀도를 달성함. 자동차 고객사는 다이캐스트 부품의 1차 합격률이 99.8%로 재가공이 80% 감소함.
글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

IATF 16949를 준수하면서 지역별 NEV 정책에 맞춘 설계를 제공함. 예를 들어, 동남아시아 시장을 위해 배터리 케이스 금형에 도난 방지 기능을 추가하여 현지 안전 감사를 통과함.