Rozwiązania Baterii dla Pojazdów Napędzanych Nowymi Źródłami Energii | Komponenty z Dokładnego Odlewnictwa Precyzyjnego

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting: Partner w zakresie precyzyjnej produkcji dla pojazdów z nowych źródeł energii

Założona w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, firma Sino Die Casting to przedsiębiorstwo technologiczne specjalizujące się w produkcji precyzyjnych form, odlewnictwie, obróbce CNC oraz wytwarzaniu niestandardowych części dla przemysłu pojazdów napędu elektrycznego (NEV). Nasze posiadające certyfikat ISO 9001 zakłady integrują nowoczesne technologie z rygorystycznym kontrolowaniem jakości, dostarczając lekkie i trwałe komponenty do pojazdów elektrycznych (EV), systemów hybrydowych oraz infrastruktury ładowania. Posiadając doświadczenie w zakresie napędów samochodowych, obudów akumulatorów i systemów zarządzania temperaturą, wspieramy klientów od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną. Eksportując do ponad 50 krajów, nasze rozwiązania spełniają międzynarodowe standardy, jednocześnie optymalizując efektywność kosztową i zrównoważony rozwój. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz obudów aluminiowych do falowników fotowoltaicznych, obudów silników z magnezu czy złączek cynkowych do stacji ładowania pojazdów elektrycznych, oferujemy kompleksową pomoc w przyspieszeniu wprowadzania produktów NEV na rynek.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Sino Die Casting stoi na czele w produkcji komponentów do pojazdów z nowymi źródłami energii

Efektywna kosztowo skalowalność dla produkcji masowej

Nasza siedziba w Shenzhen o powierzchni 12 000 m² wyposażona jest w maszyny do odlewania pod ciśnieniem o udźwigu od 88T do 1350T oraz centra CNC 5-osiowe, umożliwiając płynne skalowanie produkcji od 1000 do ponad 100 000 jednostek. Dostawca baterii dla startupu branży EV obniżył koszt jednostkowy o 22%, przechodząc na nasze linie produkcyjne zautomatyzowane, które zmniejszyły odpady materiałowe dzięki precyzyjnej symulacji przepływu formy.

Produkty powiązane

Sino Die Casting jest kluczowym graczem na rynku produkcji komponentów do baterii pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym, wykorzystując doświadczenie w zakresie precyzyjnej produkcji form i odlewnictwa matrycowego, tworząc części mające istotne znaczenie dla wydajności, bezpieczeństwa i trwałości baterii pojazdów elektrycznych. Nasze rozwiązania dla baterii pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym obejmują obudowy baterii, trzymacze ogniw oraz elementy systemów zarządzania temperaturą, zaprojektowane z myślą o spełnieniu konkretnych wymagań współczesnych systemów baterii litowo-jonowych. Rozumiemy kluczową rolę, jaką odgrywają te komponenty w ochronie ogniw baterii przed uszkodzeniami, zapewnieniu skutecznego odprowadzania ciepła oraz utrzymaniu integralności konstrukcji podczas eksploatacji. W tym celu stosujemy materiały wysokiej jakości, które poddawane są rygorystycznym testom odporności i wydajności w skrajnych warunkach, takich jak wysoka temperatura czy wibracje. Nasze zaawansowane procesy produkcyjne, w tym precyzyjne odlewanie matrycowe i obróbka CNC, pozwalają nam wytwarzać komponenty baterii o bardzo wąskich tolerancjach, minimalizując ryzyko awarii i zwiększając ogólną niezawodność baterii. Współpracujemy z producentami samochodów, tworząc indywidualne rozwiązania dostosowane do ich specyficznych potrzeb, takich jak optymalizacja układu zespołu baterii w celu osiągnięcia maksymalnej gęstości energii czy usprawnienie zarządzania temperaturą w celu wydłużenia żywotności baterii. Nasze rygorystyczne metody kontroli jakości, w tym inspekcje wymiarowe, badania materiałów i testy funkcjonalne, gwarantują, że każdy produkowany przez nas element spełnia surowe wymagania normy ISO 9001. Współpracując z firmą Sino Die Casting w zakresie dostaw komponentów baterii do pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym, otrzymujesz dostęp do naszego wieloletniego doświadczenia i wiedzy technicznej, co zapewnia najwyższą jakość systemów baterii oraz możliwość sprostania rosnącym wymaganiom rynku pojazdów elektrycznych.

Często zadawane pytania

Czy możecie produkować części zgodne z wymogami dotacji chińskich NEV?

Tak. Projektujemy komponenty spełniające kryteria dotacji NEV w Chinach, w tym progi gęstości energii dla baterii oraz cele związane z lekką konstrukcją. Na przykład, nasze obudowy silników EV ze stopu aluminium pomogły klientowi zakwalifikować się do dotacji w wysokości 15 000 jenów na pojazd dzięki osiągnięciu wskaźnika 160 Wh/kg w systemie baterii.

Artykuły pokrewne

Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

16

Jul

Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

ZOBACZ WIĘCEJ
Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

16

Jul

Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

ZOBACZ WIĘCEJ
Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

18

Jul

Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

ZOBACZ WIĘCEJ
Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

18

Jul

Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Brian
Opłacalne skalowanie dla rynków globalnych

Poprzez konsolidację produkcji w Shenzhen obniżyliśmy koszty jednostkowe o 18%, jednocześnie spełniając normy UE CE oraz amerykańskie standardy UL. Ich linie automatyczne obniżyły także koszty pracy o 25%.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wiadomość
0/1000
Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Nasze oprogramowanie Moldflow przewiduje pułapki powietrzne i linie spawania w obudowach baterii, zmniejszając porowatość o 50%. W przypadku końcowego pokrywy silnika EV dla jednego z klientów, pozwoliło to zrezygnować z ręcznego szlifowania, co obniżyło koszty o 12 000 USD na komplet form.
Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

centra frezujące 5-osiowe osiągają precyzję ±0,01 mm na formach do konektorów EV. Klient z branży motoryzacyjnej zgłosił wskaźnik zgodności pierwszego przebiegu na poziomie 99,8% dla odlewanych pod ciśnieniem elementów, co zmniejszyło konieczność przeróbek o 80%.
Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Stosując się do normy IATF 16949, dostosowujemy projekty do lokalnych przepisów dotyczących pojazdów NEV. Na przykład zmodyfikowaliśmy formę obudowy akumulatora, dodając funkcje zapobiegające kradzieży dla rynków Azji Południowo-Wschodniej, co pozwoliło zaliczyć lokalne audyty bezpieczeństwa.