Części do pojazdów z napędem nowych źródeł energii | Dostawca precyzyjnych odlewów ciśnieniowych

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting: Partner w zakresie precyzyjnej produkcji dla pojazdów z nowych źródeł energii

Założona w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, firma Sino Die Casting to przedsiębiorstwo technologiczne specjalizujące się w produkcji precyzyjnych form, odlewnictwie, obróbce CNC oraz wytwarzaniu niestandardowych części dla przemysłu pojazdów napędu elektrycznego (NEV). Nasze posiadające certyfikat ISO 9001 zakłady integrują nowoczesne technologie z rygorystycznym kontrolowaniem jakości, dostarczając lekkie i trwałe komponenty do pojazdów elektrycznych (EV), systemów hybrydowych oraz infrastruktury ładowania. Posiadając doświadczenie w zakresie napędów samochodowych, obudów akumulatorów i systemów zarządzania temperaturą, wspieramy klientów od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną. Eksportując do ponad 50 krajów, nasze rozwiązania spełniają międzynarodowe standardy, jednocześnie optymalizując efektywność kosztową i zrównoważony rozwój. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz obudów aluminiowych do falowników fotowoltaicznych, obudów silników z magnezu czy złączek cynkowych do stacji ładowania pojazdów elektrycznych, oferujemy kompleksową pomoc w przyspieszeniu wprowadzania produktów NEV na rynek.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Sino Die Casting stoi na czele w produkcji komponentów do pojazdów z nowymi źródłami energii

Efektywna kosztowo skalowalność dla produkcji masowej

Nasza siedziba w Shenzhen o powierzchni 12 000 m² wyposażona jest w maszyny do odlewania pod ciśnieniem o udźwigu od 88T do 1350T oraz centra CNC 5-osiowe, umożliwiając płynne skalowanie produkcji od 1000 do ponad 100 000 jednostek. Dostawca baterii dla startupu branży EV obniżył koszt jednostkowy o 22%, przechodząc na nasze linie produkcyjne zautomatyzowane, które zmniejszyły odpady materiałowe dzięki precyzyjnej symulacji przepływu formy.

Produkty powiązane

Sino Die Casting specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości części do pojazdów z nowych źródeł energii, wykorzystując nasze doświadczenie w zakresie wytwarzania form, odlewnictwa metodą ciśnieniową i obróbki CNC, dostarczając komponentów kluczowych dla osiągów i efektywności pojazdów elektrycznych i hybrydowych. Nasza oferta obejmuje szeroki wachlarz części do pojazdów z nowych źródeł energii, takich jak obudowy baterii, obudowy silników elektrycznych, obudowy falowników oraz lekkie elementy konstrukcyjne, zaprojektowanych z myślą o konkretnych wymaganiach przemysłu motoryzacyjnego. Wykorzystujemy zaawansowane materiały i procesy produkcyjne, aby zapewnić, że nasze części były nie tylko trwałe i precyzyjne, ale również zoptymalizowane pod kątem redukcji masy i efektywności energetycznej. Nasze nowoczesne zakłady w Shenzhen w Chinach są wyposażone w najnowocześniejsze centra obróbcze CNC oraz maszyny do odlewnictwa ciśnieniowego, umożliwiając produkcję części o wyjątkowej dokładności i jakości powierzchni. Wdrażamy rygorystyczne procedury kontroli jakości, w tym inspekcje wymiarowe, badania materiałów oraz testy funkcjonalne, aby zagwarantować, że każda produkowana przez nas część spełnia najwyższe standardy branżowe. Posiadając certyfikat ISO 9001, dajemy naszym klientom gwarancję, że dostarczane przez nas części do pojazdów z nowych źródeł energii są niezawodne, spójne i pozwalają na poprawę osiągów oraz trwałości ich pojazdów. Wybierając Sino Die Casting, nabywasz partnera zaangażowanego w dostarczanie innowacyjnych i opłacalnych rozwiązań, które wspierają rozwój pojazdów z nowych źródeł energii.

Często zadawane pytania

Jak zapewniacie zarządzanie temperaturą w odlewanych pod ciśnieniem elementach pojazdów elektrycznych?

Włączamy kanały chłodzące do form, wykorzystując konformalną technologię chłodzenia. W przypadku obudowy inwertera pojazdu hybrydowego, zmniejszyło to temperaturę pracy o 18°C, wydłużając żywotność części o 40%. Nasze oddychacze testowane na rozpylacze soli zapobiegają korozji w środowiskach o wysokiej wilgotności.

Artykuły pokrewne

Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

18

Jul

Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

ZOBACZ WIĘCEJ
Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

18

Jul

Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

ZOBACZ WIĘCEJ
Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

22

Jul

Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

ZOBACZ WIĘCEJ
Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

18

Jul

Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Cole
Odpowiedzialne materiałowo rozwiązania nie wymagające kompromisów w zakresie wydajności

Ich obudowy aluminiowe z metali wtórnych do naszych ładowarek EV zasilanych energią słoneczną zachowały identyczną wytrzymałość na rozciąganie co metal pierwotny, pomagając nam osiągnąć certyfikację węglowej neutralności

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wiadomość
0/1000
Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Nasze oprogramowanie Moldflow przewiduje pułapki powietrzne i linie spawania w obudowach baterii, zmniejszając porowatość o 50%. W przypadku końcowego pokrywy silnika EV dla jednego z klientów, pozwoliło to zrezygnować z ręcznego szlifowania, co obniżyło koszty o 12 000 USD na komplet form.
Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

centra frezujące 5-osiowe osiągają precyzję ±0,01 mm na formach do konektorów EV. Klient z branży motoryzacyjnej zgłosił wskaźnik zgodności pierwszego przebiegu na poziomie 99,8% dla odlewanych pod ciśnieniem elementów, co zmniejszyło konieczność przeróbek o 80%.
Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Stosując się do normy IATF 16949, dostosowujemy projekty do lokalnych przepisów dotyczących pojazdów NEV. Na przykład zmodyfikowaliśmy formę obudowy akumulatora, dodając funkcje zapobiegające kradzieży dla rynków Azji Południowo-Wschodniej, co pozwoliło zaliczyć lokalne audyty bezpieczeństwa.