Komponenty silników dla pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym | Rozwiązania z precyzyjnego odlewania ciśnieniowego

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting: Partner w zakresie precyzyjnej produkcji dla pojazdów z nowych źródeł energii

Założona w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, firma Sino Die Casting to przedsiębiorstwo technologiczne specjalizujące się w produkcji precyzyjnych form, odlewnictwie, obróbce CNC oraz wytwarzaniu niestandardowych części dla przemysłu pojazdów napędu elektrycznego (NEV). Nasze posiadające certyfikat ISO 9001 zakłady integrują nowoczesne technologie z rygorystycznym kontrolowaniem jakości, dostarczając lekkie i trwałe komponenty do pojazdów elektrycznych (EV), systemów hybrydowych oraz infrastruktury ładowania. Posiadając doświadczenie w zakresie napędów samochodowych, obudów akumulatorów i systemów zarządzania temperaturą, wspieramy klientów od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną. Eksportując do ponad 50 krajów, nasze rozwiązania spełniają międzynarodowe standardy, jednocześnie optymalizując efektywność kosztową i zrównoważony rozwój. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz obudów aluminiowych do falowników fotowoltaicznych, obudów silników z magnezu czy złączek cynkowych do stacji ładowania pojazdów elektrycznych, oferujemy kompleksową pomoc w przyspieszeniu wprowadzania produktów NEV na rynek.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Sino Die Casting stoi na czele w produkcji komponentów do pojazdów z nowymi źródłami energii

Doświadczenie w zakresie zaawansowanych materiałów dla lekkich części do pojazdów elektrycznych

Specjalizujemy się w stopach aluminium, magnezu i cynku zoptymalizowanych pod kątem NEV. Nasze obudowy baterii odlewane z aluminium zmniejszają wagę pojazdu o 30% w porównaniu ze stalą, zwiększając zasięg. Dla wiodącego producenta pojazdów elektrycznych stworzyliśmy uchwyt silnika ze stopu magnezu, który zmniejszył wagę komponentu o 45%, zachowując integralność konstrukcyjną w warunkach wysokiej wibracji.

Produkty powiązane

Sino Die Casting stoi na czele rozwoju silników do pojazdów z nowych źródeł energii, wykorzystując nasze doświadczenie w zakresie precyzyjnego wytwarzania form i odlewnictwa matrycowego, tworząc komponenty silników kluczowe dla osiągów i efektywności pojazdów elektrycznych i hybrydowych. Nasze rozwiązania silnikowe dla pojazdów z nowych źródeł energii obejmują szeroki zakres części, w tym obudowy silników, pokrywy końcowe oraz rdzenie stojana, zaprojektowane z myślą o spełnieniu konkretnych wymagań współczesnych silników elektrycznych. Rozumiemy kluczową rolę, jaką odgrywają te komponenty w zapewnieniu płynnej pracy i długowieczności silników pojazdów, dlatego stosujemy zaawansowane materiały i procesy produkcyjne, aby wytwarzać części trwałe, precyzyjne i zoptymalizowane pod kątem zarządzania temperaturą. Nasze nowoczesne zakłady w Shenzhen w Chinach są wyposażone w najnowocześniejsze centra obróbcze CNC oraz maszyny do odlewnictwa matrycowego, umożliwiając wytwarzanie komponentów silników z wyjątkową dokładnością i jakością powierzchni. Współpracujemy z producentami samochodów, projektując indywidualne rozwiązania, które odpowiadają na ich specyficzne wyzwania, takie jak redukcja hałasu i wibracji, poprawa efektywności energetycznej oraz zwiększanie ogólnej wydajności silnika. Nasze rygorystyczne środki kontroli jakości, w tym inspekcje wymiarowe, badania materiałów oraz testy funkcjonalne, gwarantują, że każda produkowana przez nas część spełnia surowe wymagania certyfikatu ISO 9001. Wybierając Sino Die Casting jako partnera do swoich potrzeb związanych z silnikami w pojazdach z nowych źródeł energii, zyskujesz partnera zaangażowanego w innowacje i doskonałość, który zobowiązuje się do dostarczania komponentów najwyższej jakości, zdolnych napędzać rozwój technologii pojazdów elektrycznych.

Często zadawane pytania

Jaka jest minimalna liczba zamówień dla prototypów NEV?

Akceptujemy zamówienia już od 100 sztuk dla prototypów, z elastycznym skalowaniem. Klient testujący nowy złącze ładowania pojazdów elektrycznych zamówił 150 sztuk do prób terenowych, a następnie zwiększył produkcję do 50 000/sztuk miesięcznie po walidacji, wykorzystując te same formy, aby zachować spójność.

Artykuły pokrewne

Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

16

Jul

Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

ZOBACZ WIĘCEJ
Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

16

Jul

Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

ZOBACZ WIĘCEJ
Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

18

Jul

Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

ZOBACZ WIĘCEJ
Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

18

Jul

Jak precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wspomaga sukces w branży motoryzacyjnej

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Brian
Opłacalne skalowanie dla rynków globalnych

Poprzez konsolidację produkcji w Shenzhen obniżyliśmy koszty jednostkowe o 18%, jednocześnie spełniając normy UE CE oraz amerykańskie standardy UL. Ich linie automatyczne obniżyły także koszty pracy o 25%.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wiadomość
0/1000
Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Nasze oprogramowanie Moldflow przewiduje pułapki powietrzne i linie spawania w obudowach baterii, zmniejszając porowatość o 50%. W przypadku końcowego pokrywy silnika EV dla jednego z klientów, pozwoliło to zrezygnować z ręcznego szlifowania, co obniżyło koszty o 12 000 USD na komplet form.
Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

centra frezujące 5-osiowe osiągają precyzję ±0,01 mm na formach do konektorów EV. Klient z branży motoryzacyjnej zgłosił wskaźnik zgodności pierwszego przebiegu na poziomie 99,8% dla odlewanych pod ciśnieniem elementów, co zmniejszyło konieczność przeróbek o 80%.
Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Stosując się do normy IATF 16949, dostosowujemy projekty do lokalnych przepisów dotyczących pojazdów NEV. Na przykład zmodyfikowaliśmy formę obudowy akumulatora, dodając funkcje zapobiegające kradzieży dla rynków Azji Południowo-Wschodniej, co pozwoliło zaliczyć lokalne audyty bezpieczeństwa.