Componenti per Motori Veicoli Elettrici | Soluzioni di Pressofusione Precise

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Sino Die Casting: Partner nella Produzione di Precisione per Veicoli Elettrici

Fondata nel 2008 a Shenzhen, in Cina, Sino Die Casting è un'azienda high-tech specializzata nella produzione di stampi di alta precisione, pressofusione, lavorazioni meccaniche CNC e produzione su misura di componenti per il settore dei veicoli elettrici (NEV). Le nostre strutture certificate ISO 9001 integrano tecnologie all'avanguardia con rigorosi controlli di qualità per fornire componenti leggeri e durevoli per veicoli elettrici (EV), sistemi ibridi e infrastrutture di ricarica. Con competenze consolidate nei gruppi propulsori automobilistici, nei contenitori per batterie e nei sistemi di gestione termica, supportiamo i clienti dal rapido prototipo alla produzione di massa. Esportiamo in oltre 50 paesi e le nostre soluzioni rispettano gli standard globali, ottimizzando al contempo efficienza economica e sostenibilità. Che tu abbia bisogno di carter in alluminio per inverter fotovoltaici, di alloggiamenti in lega di magnesio per motori elettrici o di connettori in lega di zinco per stazioni di ricarica di veicoli elettrici, forniamo un supporto completo per accelerare il lancio dei tuoi prodotti NEV.
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Perché Sino Die Casting è leader nella produzione di componenti per veicoli elettrici

Competenza avanzata nei materiali per componenti leggeri per EV

Ci specializziamo in leghe di alluminio, magnesio e zinco ottimizzate per i VE. I nostri alloggiamenti per batterie in alluminio pressofuso riducono il peso del veicolo del 30% rispetto all'acciaio, aumentando l'autonomia. Per un importante produttore di EV, abbiamo progettato un supporto motore in lega di magnesio che ha ridotto il peso del componente del 45%, mantenendo l'integrità strutturale in condizioni di alta vibrazione.

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Sino Die Casting è all'avanguardia nello sviluppo dei motori per veicoli a nuova energia, sfruttando la nostra esperienza nella produzione di stampi ad alta precisione e nella pressofusione per creare componenti motore essenziali per le prestazioni e l'efficienza dei veicoli elettrici e ibridi. Le nostre soluzioni per motori di veicoli a nuova energia comprendono un'ampia gamma di parti, tra cui carter motore, tappi terminali e nuclei dello statore, tutti progettati per soddisfare i requisiti specifici dei moderni motori elettrici. Comprendiamo il ruolo fondamentale che questi componenti giocano nel garantire il funzionamento regolare e la longevità dei motori dei veicoli; per questo motivo impieghiamo materiali avanzati e processi di produzione per ottenere parti durevoli, precise e ottimizzate per la gestione termica. Le nostre strutture all'avanguardia a Shenzhen, in Cina, sono dotate dei più moderni centri di lavorazione CNC e macchine per la pressofusione, permettendoci di produrre componenti motore con un'eccezionale precisione e finitura superficiale. Collaboriamo strettamente con i costruttori automobilistici per progettare soluzioni personalizzate che affrontino le loro specifiche sfide, come la riduzione di rumore e vibrazioni, il miglioramento dell'efficienza energetica e l'incremento delle prestazioni complessive del motore. I nostri rigorosi sistemi di controllo qualità, comprensivi di ispezioni dimensionali, test sui materiali e test funzionali, garantiscono che ogni componente da noi prodotto rispetti rigorosamente i requisiti della certificazione ISO 9001. Scegliendo Sino Die Casting per le vostre esigenze relative ai motori dei veicoli a nuova energia, otterrete un partner dedicato all'innovazione e all'eccellenza, impegnato a fornire componenti di altissima qualità, in grado di spingere avanti l'avanzamento della tecnologia dei veicoli elettrici.

Domande frequenti

Qual è la quantità minima di ordine per i prototipi di VE?

Accettiamo ordini a partire da 100 unità per la prototipazione, con possibilità di scalabilità flessibile. Un cliente che testava un nuovo connettore di ricarica per EV ha ordinato 150 unità per prove sul campo, successivamente aumentate a 50.000 al mese dopo la validazione, utilizzando gli stessi stampi per garantire coerenza.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Brian
Espansione economica per mercati globali

Consolidando la produzione a Shenzhen, abbiamo ridotto i costi per unità del 18% rispettando allo stesso tempo gli standard UE CE e US UL. Le loro linee automatizzate hanno inoltre ridotto i costi di manodopera del 25%.

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