New Energy Vehicles Motorkomponenten | Präzise Druckgusslösungen

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Sino Druckguss: Präzisionsfertigungspartner für Neue Energiefahrzeuge

Gegründet im Jahr 2008 in Shenzhen, China, ist Sino Die Casting ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Fertigung hochpräziser Werkzeuge, Druckguss, CNC-Bearbeitung und die Produktion kundenspezifischer Bauteile für die New-Energy-Vehicle-(NEV-)Industrie spezialisiert ist. Unsere nach ISO 9001 zertifizierten Anlagen verbinden modernste Technologie mit strengen Qualitätskontrollen, um leichte und langlebige Komponenten für Elektrofahrzeuge (EVs), Hybrid-Systeme und Ladeinfrastruktur zu liefern. Mit Expertise in Automobilantrieben, Batteriegehäusen und Thermomanagementsystemen unterstützen wir Kunden von der schnellen Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion. In über 50 Länder exportiert, erfüllen unsere Lösungen globale Standards und optimieren dabei Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit. Egal, ob Sie Aluminiumgehäuse für Photovoltaik-Wechselrichter, Magnesiumlegierungs-Motorgehäuse oder Zinklegierungs-Steckverbinder für EV-Ladestationen benötigen – wir bieten umfassende Unterstützung, um Ihre NEV-Produkteinführungen zu beschleunigen.
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Warum Sino Die Casting bei der Fertigung von Komponenten für Fahrzeuge der neuen Energiewende führend ist

Innovatives Material-Know-how für leichte E-Fahrzeugteile

Wir sind auf Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen spezialisiert, die für NEFs optimiert sind. Unsere mittels Druckguss gefertigten Aluminium-Batteriegehäuse reduzieren das Fahrzeuggewicht um 30 % im Vergleich zu Stahl und verlängern somit die Reichweite. Für einen führenden E-Automobilhersteller haben wir ein Motorhalter aus Magnesiumlegierung entwickelt, das das Bauteilgewicht um 45 % reduzierte, bei gleichbleibender Stabilität unter starken Vibrationen.

Verwandte Produkte

Sino Die Casting ist führend in der Entwicklung von Motoren für Fahrzeuge der neuen Energien und nutzt seine Expertise im Bereich der hochpräzisen Formenherstellung und Druckgussfertigung, um Motorbauteile zu produzieren, die für die Leistung und Effizienz von Elektro- und Hybridfahrzeugen unverzichtbar sind. Unsere Lösungen für Motoren in Fahrzeugen der neuen Energien umfassen eine breite Palette an Komponenten, darunter Motorgehäuse, Endkappen und Statorblechpakete, die alle den spezifischen Anforderungen moderner Elektromotoren gerecht werden. Uns ist bewusst, welche entscheidende Rolle diese Bauteile bei der Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs und einer langen Lebensdauer von Fahrzeugmotoren spielen. Aus diesem Grund setzen wir auf fortschrittliche Materialien und Fertigungsverfahren, um langlebige, präzise und hinsichtlich des Wärmemanagements optimierte Teile herzustellen. Unsere modernen Produktionsstätten in Shenzhen, China, sind mit den neuesten CNC-Bearbeitungszentren und Druckgießmaschinen ausgestattet und ermöglichen so die Fertigung von Motorbauteilen mit außergewöhnlicher Präzision und Oberflächenqualität. In enger Zusammenarbeit mit Automobilherstellern entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die spezifische Herausforderungen adressieren, wie z. B. die Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen, die Steigerung der Energieeffizienz und die Verbesserung der Gesamtleistung der Motoren. Unsere strengen Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich dimensioneller Prüfungen, Materialtests und Funktionsanalysen, gewährleisten, dass jedes von uns produzierte Teil den strengen Anforderungen der ISO 9001-Zertifizierung entspricht. Wenn Sie sich für Sino Die Casting als Partner für Ihre Motorbauteile in Fahrzeugen der neuen Energien entscheiden, erhalten Sie einen Partner, der Innovation und Exzellenz verpflichtet ist und hochwertige Komponenten liefert, die in der Lage sind, die Entwicklung der Elektromobilität voranzutreiben.

Häufig gestellte Fragen

Welche Mindestbestellmenge haben Sie für NEF-Prototypen?

Wir akzeptieren Bestellungen ab 100 Einheiten für Prototypen, mit flexibler Skalierung. Ein Kunde, der einen neuen Ladestecker für E-Autos testete, bestellte 150 Stück für Feldtests und skalierte danach auf 50.000 pro Monat, wobei dieselben Formen verwendet wurden, um die Konsistenz zu gewährleisten.

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kUNDENBEWERTUNG

Brian
Kosteneffiziente Skalierung für globale Märkte

Durch die Konzentration der Produktion in Shenzhen haben wir die Stückkosten um 18 % gesenkt und gleichzeitig die EU-CE- und US-UL-Standards erfüllt. Ihre automatisierten Produktionslinien haben zudem die Arbeitskosten um 25 % reduziert.

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Wir gestalten Anpassungen gemäß den regionalen NEV-Richtlinien, unter Einhaltung von IATF 16949. Beispielsweise haben wir eine Batteriegehäuseform mit Diebstahlsicherung für den Südostasienmarkt modifiziert, welche die lokalen Sicherheitsaudits bestanden hat.