Компоненты двигателей для новых энергетических транспортных средств | Точные решения по литью под давлением

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Партнер по прецизионному производству для транспортных средств на новых энергетических источниках

Основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, компания Sino Die Casting является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокоточных пресс-форм, литье под давлением, обработке на станках с ЧПУ и изготовлении индивидуальных деталей для индустрии новых энергетических транспортных средств (NEV). Наши производственные площадки, сертифицированные по стандарту ISO 9001, объединяют передовые технологии и строгий контроль качества, чтобы поставлять легкие и долговечные компоненты для электромобилей (EV), гибридных систем и инфраструктуры зарядки. Обладая опытом в области автомобильных трансмиссий, корпусов аккумуляторов и систем термоуправления, мы поддерживаем клиентов от быстрого прототипирования до массового производства. Экспортируя свою продукцию в более чем 50 стран, наши решения соответствуют мировым стандартам, обеспечивая оптимальную стоимость, эффективность и устойчивость. Независимо от того, нужны ли вам алюминиевые корпуса для фотоэлектрических инверторов, магниевые моторные корпуса или цинковые разъемы для зарядных станций электромобилей, мы предоставляем комплексную поддержку, чтобы ускорить запуск ваших продуктов NEV.
Получить предложение

Почему Sino Die Casting лидирует в производстве компонентов для транспортных средств на новых источниках энергии

Экспертиза в области передовых материалов для легких деталей электромобилей

Мы специализируемся на алюминиевых, магниевых и цинковых сплавах, оптимизированных для NEV. Наши литые алюминиевые корпуса батарей уменьшают вес автомобиля на 30% по сравнению со сталью, увеличивая запас хода. Для ведущего производителя электромобилей мы разработали магниевый сплав для крепления двигателя, который сократил вес компонента на 45%, сохраняя при этом структурную целостность при высокой вибрационной нагрузке.

Сопутствующие товары

Компания Sino Die Casting находится на передовой в разработке двигателей для транспортных средств на новых видах энергии, используя наш опыт в области высокоточного производства форм и литья под давлением для создания компонентов двигателей, которые имеют ключевое значение для производительности и эффективности электрических и гибридных транспортных средств. Наши решения для двигателей транспортных средств на новых видах энергии включают широкий спектр деталей, таких как корпуса двигателей, крышки, магнитопроводы статоров, все разработано с учетом конкретных требований современных электродвигателей. Мы понимаем важную роль, которую играют эти компоненты в обеспечении бесперебойной работы и долговечности автомобильных двигателей, поэтому мы используем передовые материалы и производственные процессы для изготовления деталей, отличающихся прочностью, точностью и оптимизацией теплового управления. Наши современные производственные мощности в Шэньчжэне, Китай, оснащены последними станками с ЧПУ и машинами для литья под давлением, что позволяет нам производить компоненты двигателей с исключительной точностью и качеством обработки поверхности. Мы тесно сотрудничаем с автопроизводителями, чтобы разрабатывать индивидуальные решения, которые решают их уникальные задачи, такие как снижение шума и вибрации, повышение энергоэффективности и улучшение общей производительности двигателя. Наши строгие меры контроля качества, включая измерительный контроль, испытания материалов и функциональные испытания, гарантируют, что каждая производимая нами деталь соответствует строгим требованиям сертификации ISO 9001. Выбирая Sino Die Casting для своих потребностей в двигателях транспортных средств на новых видах энергии, вы получаете партнера, приверженного инновациям и качеству, который стремится предоставлять компоненты высочайшего качества, способные способствовать развитию технологий электромобилей.

Часто задаваемые вопросы

Каков ваш минимальный объем заказа на прототипы для транспортных средств на новых источниках энергии?

Мы принимаем заказы от 100 единиц для создания прототипов, с гибкой возможностью масштабирования. Клиент, тестирующий новый разъем зарядки электромобиля, заказал 150 единиц для полевых испытаний, а затем увеличил объем до 50 000 в месяц после подтверждения, используя те же формы для обеспечения стабильности.

Связанные статьи

Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

16

Jul

Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

Автомобильные инновации стимулируют спрос на литье под давлением в 2025 году: корпуса аккумуляторов и электродвигателей для электромобилей. Электромобили становятся все более популярными, и эта тенденция способствует значительному росту спроса на детали, изготовленные методом литья под давлением, особенно при производстве корпусов аккумуляторов и электродвигателей для электромобилей.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

Понимание распространенных дефектов литья под давлением: пористость: причины и влияние на целостность детали В процессе литья под давлением пористость проявляется в виде крошечных пустот или отверстий внутри материала отливки, как правило, из-за захваченного воздуха или других газов, застрявших во время процесса...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

22

Jul

Будущее литья под давлением: тренды, на которые стоит обратить внимание в 2025 году

Новые достижения в технологии литья под давлением и автоматизации: интеллектуальные решения, оптимизация процессов с помощью искусственного интеллекта. Благодаря применению искусственного интеллекта в индустрии литья под давлением происходят значительные изменения, позволяющие оптимизировать рабочие процессы, сократить циклы производства и...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

18

Jul

Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

Понимание процессов литья под давлением и фрезерной обработки с ЧПУ Основы литья под давлением: производство с использованием форм Литье под давлением остается одним из самых важных способов изготовления деталей, при котором расплавленный металл под высоким давлением впрыскивается в формы. Основные два...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Brian
Экономически эффективный выход на глобальные рынки

За счет консолидации производства в Шэньчжэне мы сократили затраты на единицу продукции на 18%, соответствующим стандартам ЕС CE и US UL. Их автоматизированные линии также сократили затраты на рабочую силу на 25%.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
Литье с Оптимизацией по Методу Искусственного Интеллекта для Бездефектных Деталей EV

Литье с Оптимизацией по Методу Искусственного Интеллекта для Бездефектных Деталей EV

Наше программное обеспечение Moldflow предсказывает воздушные пробки и линии сплавления в корпусах аккумуляторов, снижая пористость на 50%. Для концевой крышки электродвигателя клиента это позволило отказаться от ручной полировки, снизив затраты на $12 000 на комплект пресс-форм.
Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

пятиосевые обрабатывающие центры обеспечивают точность ±0,01 мм при производстве пресс-форм для электрических разъемов. Клиент из автомобильной отрасли сообщил о 99,8% уровне выхода годных литых деталей с первого раза, что сократило объем переделок на 80%.
Глобальное соответствие, местная адаптация

Глобальное соответствие, местная адаптация

Соблюдая стандарт IATF 16949, мы адаптируем конструкции под региональные нормы для новых энергетических транспортных средств. Например, мы модифицировали пресс-форму для корпуса аккумулятора, добавив функцию защиты от кражи для рынка Юго-Восточной Азии, что позволило успешно пройти местные проверки безопасности.