Componentes para Motores de Vehículos de Nueva Energía | Soluciones de Fundición por Presión de Precisión

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Sino Die Casting: Socio en Manufactura de Precisión para Vehículos de Nueva Energía

Fundada en 2008 en Shenzhen, China, Sino Die Casting es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de moldes de alta precisión, fundición a presión, mecanizado CNC y producción de piezas personalizadas para la industria de vehículos de nueva energía (NEV). Nuestras instalaciones certificadas bajo la norma ISO 9001 integran tecnología avanzada con un riguroso control de calidad para entregar componentes ligeros y duraderos para vehículos eléctricos (EV), sistemas híbridos e infraestructura de carga. Con experiencia en trenes motrices automotrices, carcasas de baterías y sistemas de gestión térmica, apoyamos a nuestros clientes desde el prototipo rápido hasta la producción en masa. Exportamos a más de 50 países y nuestras soluciones cumplen con estándares globales, optimizando eficiencia de costos y sostenibilidad. Ya sea que necesite carcasas de aluminio para inversores fotovoltaicos, alojamientos de motor de aleación de magnesio o conectores de aleación de zinc para estaciones de carga de vehículos eléctricos, ofrecemos soporte integral para acelerar el lanzamiento de sus productos NEV.
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Por qué Sino Die Casting lidera en la fabricación de componentes para vehículos de nueva energía

Experiencia avanzada en materiales para piezas ligeras de vehículos eléctricos

Nos especializamos en aleaciones de aluminio, magnesio y zinc optimizadas para NEVs. Nuestras carcasas de batería de aluminio fundido a presión reducen el peso del vehículo en un 30% en comparación con el acero, extendiendo el alcance de conducción. Para un importante fabricante de vehículos eléctricos, desarrollamos un soporte de motor de aleación de magnesio que redujo el peso del componente en un 45% manteniendo la integridad estructural bajo condiciones de alta vibración.

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Sino Die Casting está a la vanguardia del desarrollo de motores para vehículos de nueva energía, utilizando nuestra experiencia en la fabricación de moldes de alta precisión y fundición a presión para crear componentes de motor esenciales para el rendimiento y eficiencia de vehículos eléctricos e híbridos. Nuestras soluciones de motor para vehículos de nueva energía abarcan una amplia gama de piezas, incluyendo carcasas de motor, tapas extremas y núcleos de estator, todas diseñadas para cumplir con los requisitos específicos de los motores eléctricos modernos. Comprendemos el papel fundamental que desempeñan estos componentes para garantizar el funcionamiento suave y la longevidad de los motores de los vehículos, por eso empleamos materiales avanzados y procesos de fabricación para producir piezas duraderas, precisas y optimizadas para la gestión térmica. Nuestras instalaciones de última generación en Shenzhen, China, están equipadas con los más recientes centros de mecanizado CNC y máquinas de fundición a presión, lo que nos permite producir componentes del motor con una precisión y acabado superficial excepcionales. Trabajamos en estrecha colaboración con fabricantes automotrices para diseñar soluciones personalizadas que aborden sus desafíos específicos, como la reducción del ruido y las vibraciones, la mejora de la eficiencia energética y el aumento del rendimiento general del motor. Nuestras rigurosas medidas de control de calidad, incluyendo inspecciones dimensionales, pruebas de materiales y pruebas funcionales, garantizan que cada pieza que producimos cumple con los estrictos requisitos de la certificación ISO 9001. Al elegir Sino Die Casting para sus necesidades de motores en vehículos de nueva energía, obtiene un socio dedicado a la innovación y la excelencia, comprometido a entregar componentes de la más alta calidad y capaces de impulsar el avance de la tecnología en vehículos eléctricos.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es su cantidad mínima de pedido para prototipos de NEV?

Aceptamos pedidos desde 100 unidades para prototipos, con escalabilidad flexible. Un cliente probando un nuevo conector de carga para VE realizó un pedido de 150 unidades para ensayos en campo, y luego escaló a 50.000/mes después de la validación, utilizando los mismos moldes para mantener la consistencia.

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evaluación del cliente

Brian
Escalado rentable para mercados globales

Al consolidar la producción en Shenzhen, redujimos los costos por unidad en un 18 % mientras cumplimos con los estándares CE de la UE y UL de EE. U. Sus líneas automatizadas también redujeron los costos laborales en un 25 %.

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Flujo de moldeo optimizado con inteligencia artificial para piezas de vehículos eléctricos sin defectos

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Nuestro software Moldflow predice trampas de aire y líneas de soldadura en cajas de baterías, reduciendo la porosidad en un 50 %. Para la tapa final del motor eléctrico de un cliente, esto eliminó el pulido manual, reduciendo costos en 12.000 dólares por juego de moldes.
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los centros de mecanizado de 5 ejes alcanzan una precisión de ±0,01 mm en moldes para conectores de vehículos eléctricos (EV). Un cliente automotriz informó una tasa de rendimiento del 99,8 % en piezas fundidas en primera pasada, reduciendo el trabajo de revisión en un 80 %.
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Mientras cumplimos con la norma IATF 16949, personalizamos diseños según las políticas regionales de vehículos de nueva energía (NEV). Por ejemplo, modificamos un molde para recinto de batería incluyendo características antirrobo para mercados en el sudeste asiático, aprobando auditorías locales de seguridad.