Seguridad en Vehículos de Energía Nueva | Componentes de Precisión Fundidos para EVs

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Sino Die Casting: Socio en Manufactura de Precisión para Vehículos de Nueva Energía

Fundada en 2008 en Shenzhen, China, Sino Die Casting es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de moldes de alta precisión, fundición a presión, mecanizado CNC y producción de piezas personalizadas para la industria de vehículos de nueva energía (NEV). Nuestras instalaciones certificadas bajo la norma ISO 9001 integran tecnología avanzada con un riguroso control de calidad para entregar componentes ligeros y duraderos para vehículos eléctricos (EV), sistemas híbridos e infraestructura de carga. Con experiencia en trenes motrices automotrices, carcasas de baterías y sistemas de gestión térmica, apoyamos a nuestros clientes desde el prototipo rápido hasta la producción en masa. Exportamos a más de 50 países y nuestras soluciones cumplen con estándares globales, optimizando eficiencia de costos y sostenibilidad. Ya sea que necesite carcasas de aluminio para inversores fotovoltaicos, alojamientos de motor de aleación de magnesio o conectores de aleación de zinc para estaciones de carga de vehículos eléctricos, ofrecemos soporte integral para acelerar el lanzamiento de sus productos NEV.
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Por qué Sino Die Casting lidera en la fabricación de componentes para vehículos de nueva energía

Producción integrada para un lanzamiento más rápido al mercado

Desde el diseño del molde hasta el acabado CNC, nuestras capacidades internas eliminan retrasos de terceros. Un cliente que desarrollaba una estación de carga para vehículos eléctricos con energía solar redujo el tiempo de entrega en 6 semanas al consolidar la fabricación del molde, fundición a presión y tratamiento superficial bajo un mismo techo. Nuestra fábrica inteligente utiliza prensas habilitadas para IoT que ajustan parámetros en tiempo real, garantizando consistencia entre lotes.

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Sino Die Casting desempeña un papel crucial en el desarrollo y producción de cargadores para vehículos de nueva energía, aprovechando nuestra experiencia en la fabricación de moldes de alta precisión y fundición a presión para crear componentes esenciales para soluciones de carga eficientes y confiables. A medida que la demanda de vehículos eléctricos e híbridos sigue creciendo, la necesidad de cargadores avanzados que puedan recargar rápidamente y de forma segura las baterías de los vehículos se ha vuelto fundamental. Nuestros componentes para cargadores de vehículos de nueva energía están diseñados para cumplir con los requisitos específicos de los sistemas modernos de carga, incluyendo capacidades de manejo de alto voltaje y corriente, gestión térmica y durabilidad. Utilizamos materiales de primera calidad y procesos avanzados de fabricación para producir carcasas de cargadores, conectores y otras piezas críticas optimizadas para rendimiento y larga vida útil. Nuestras instalaciones de última generación en Shenzhen, China, están equipadas con los más recientes centros de mecanizado CNC y máquinas de fundición a presión, lo que nos permite producir componentes con una precisión y acabado superficial excepcionales. Implementamos estrictas medidas de control de calidad, incluyendo inspecciones dimensionales, pruebas de materiales y pruebas funcionales, para garantizar que cada pieza que producimos cumpla con las más altas normas de la industria. Con la certificación ISO 9001, brindamos a nuestros clientes la garantía de que nuestros componentes para cargadores de vehículos de nueva energía son confiables, consistentes y capaces de soportar las exigencias del uso diario. Al asociarse con Sino Die Casting, obtiene acceso a nuestra amplia experiencia y conocimiento técnico, asegurando que sus soluciones de carga sean de la más alta calidad y capaces de satisfacer las necesidades cambiantes del mercado automotriz.

Preguntas Frecuentes

¿Ofrecen materiales reciclados para piezas ecológicas de vehículos de nueva energía?

Absolutamente. Utilizamos aluminio y aleaciones de magnesio reciclados post-consumo (PCR), reduciendo las emisiones de CO2 en un 70 % en comparación con metales vírgenes. Una startup de vehículos eléctricos solares adoptó nuestras cajas de baterías PCR, reduciendo su huella de carbono en 3,2 toneladas por cada 1.000 unidades.

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Brian
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Al consolidar la producción en Shenzhen, redujimos los costos por unidad en un 18 % mientras cumplimos con los estándares CE de la UE y UL de EE. U. Sus líneas automatizadas también redujeron los costos laborales en un 25 %.

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Flujo de moldeo optimizado con inteligencia artificial para piezas de vehículos eléctricos sin defectos

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Nuestro software Moldflow predice trampas de aire y líneas de soldadura en cajas de baterías, reduciendo la porosidad en un 50 %. Para la tapa final del motor eléctrico de un cliente, esto eliminó el pulido manual, reduciendo costos en 12.000 dólares por juego de moldes.
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los centros de mecanizado de 5 ejes alcanzan una precisión de ±0,01 mm en moldes para conectores de vehículos eléctricos (EV). Un cliente automotriz informó una tasa de rendimiento del 99,8 % en piezas fundidas en primera pasada, reduciendo el trabajo de revisión en un 80 %.
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Mientras cumplimos con la norma IATF 16949, personalizamos diseños según las políticas regionales de vehículos de nueva energía (NEV). Por ejemplo, modificamos un molde para recinto de batería incluyendo características antirrobo para mercados en el sudeste asiático, aprobando auditorías locales de seguridad.