سلامة المركبات الجديدة للطاقة | مكونات صب دقة عالية لسيارات EV

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
Attachment
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
رسالة
0/1000

صينو للصهر الدقيق: شريك تصنيع دقيق في مجال مركبات الطاقة الجديدة

تأسست شركة Sino Die Casting في عام 2008 في شنتشن بالصين، وهي شركة متخصصة في تصنيع قوالب عالية الدقة وصهر المعادن بالقالب والتشطيب باستخدام ماكينات CNC وإنتاج قطع مخصصة لصناعة المركبات الجديدة ذات الطاقة المتجددة (NEV). تمتلك شركتنا مرافق معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 وتجمع بين التكنولوجيا المتقدمة والرقابة الصارمة على الجودة لتوفير مكونات خفيفة الوزن ومتينة للمركبات الكهربائية (EVs) وأنظمة الهجين وبنية الشحن. وبفضل خبرتنا التي تمتد عبر نظم نقل الحركة في السيارات وصناديق البطاريات وأنظمة إدارة الحرارة، فإننا ندعم عملاءنا من مرحلة النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم. ونقوم بالتصدير إلى أكثر من 50 دولة، حيث تلبي حلولنا المعايير العالمية مع تحسين الكفاءة من حيث التكلفة والاستدامة. سواء كنت بحاجة إلى أغطية ألمنيوم لمحولات الطاقة الشمسية أو هيكل محركات من سبيكة المغنيسيوم أو وصلات من سبيكة الزنك لمحطات شحن المركبات الكهربائية، فإننا نوفر دعمًا شاملاً لتسريع عملية إطلاق منتجاتك في مجال المركبات ذات الطاقة المتجددة.
احصل على عرض سعر

لماذا تتصدر شركة سينو للصهر بالقالب في تصنيع مكونات المركبات الجديدة للطاقة

إنتاج متكامل لتحقيق سرعة أكبر في الوصول إلى السوق

من تصميم القوالب إلى التشطيب باستخدام ماكينات CNC، تتيح لنا إمكانياتنا الداخلية التصنيع دون تأخير من جهات خارجية. تمكن عميل من تقليل وقت التسليم بمقدار 6 أسابيع من خلال تجميع تصنيع القوالب وصهر المعادن بالقالب والمعالجة السطحية تحت سقف واحد. وتستخدم مصانعنا الذكية آلات ضغط مزودة بإنترنت الأشياء لتعديل المعايير في الوقت الفعلي، مما يضمن الاتساق عبر الدفعات.

المنتجات ذات الصلة

تلعب شركة سينو للصهر الدقيق دوراً محورياً في تطوير وإنتاج مكونات شواحن المركبات الجديدة للطاقة، حيث تستفيد من خبرتنا في تصنيع قوالب الدقة العالية والصهر الدقيق لإنتاج مكونات ضرورية لحلول الشحن الفعالة والموثوقة. ومع استمرار نمو الطلب على المركبات الكهربائية والهجينة، أصبحت الحاجة إلى شواحن متقدمة يمكنها إعادة شحن بطاريات المركبات بسرعة وأمان أمراً بالغ الأهمية. تم تصميم مكونات شواحن المركبات الجديدة لدينا لتلبية متطلبات الأنظمة الحديثة للشحن، بما في ذلك القدرة على التعامل مع الجهد والتيار العالي، وإدارة الحرارة، والمتانة. نحن نستخدم مواد عالية الجودة وتقنيات تصنيع متقدمة لإنتاج أغطية الشواحن والموصلات وأجزاء حيوية أخرى مُحسَّنة من أجل الأداء والمتانة. إن منشآتنا المتطورة في شنتشن بالصين مجهزة بأحدث مراكز التشغيل باستخدام الحاسب الآلي وأجهزة الصهر الدقيق، مما يمكّننا من إنتاج مكونات تتميز بدقة استثنائية ونهاية سطحية ممتازة. نحن نطبق إجراءات صارمة للتحكم في الجودة، بما في ذلك الفحوصات البعدية واختبارات المواد واختبارات الوظائف، لضمان التزام كل قطعة ننتجها بأعلى معايير الصناعة. وبفضل حصولنا على شهادة ISO 9001، فإننا نوفر لعملائنا ضماناً بأن مكونات شواحن المركبات الجديدة لدينا موثوقة وثابتة الجودة ومصممة لتتحمل متطلبات الاستخدام اليومي. ومن خلال الشراكة مع شركة سينو للصهر الدقيق، تحصلون على خبرتنا الواسعة والكفاءة التقنية العالية، مما يضمن أن حلول الشحن الخاصة بكم تتميز بأعلى جودة ومرونة كافية لتلبية الاحتياجات المتغيرة لسوق السيارات.

الأسئلة الشائعة

هل تقدمون مواد معاد تدويرها لتصنيع مكونات اقتصادية صديقة للبيئة للمركبات الجديدة والطاقة؟

بالتأكيد. نحن نستخدم سبائك ألمنيوم ومغنيسيوم معاد تدويرها (PCR)، مما يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 70% مقارنة بالمعادن الجديدة. وقد اعتمد شركة ناشئة تعمل على تصنيع سيارات كهربائية تعمل بالطاقة الشمسية على أغلفة البطاريات الخاصة بنا المصنوعة من هذه المواد المعاد تدويرها، مما خفض البصمة الكربونية لديهم بمقدار 3.2 طن لكل 1000 وحدة.

مقالات ذات صلة

الصب بال pressure الألومنيوم مقابل صب الزنك: أيهما أفضل؟

16

Jul

الصب بال pressure الألومنيوم مقابل صب الزنك: أيهما أفضل؟

الصب تحت الضغط من الألومنيوم مقابل الزنك: الاختلافات الأساسية في الخصائص الأساسية للعملية بشكل عام، عند إنتاج صب ألومنيوم بالقالب، يتم رمي الألومنيوم المنصهر داخل قوالب تحت ضغط عالٍ. تُسهم هذه العملية في تقليص زمن الدورة و...
عرض المزيد
الدليل النهائي لتقليل عيوب الصب تحت الضغط

18

Jul

الدليل النهائي لتقليل عيوب الصب تحت الضغط

فهم العيوب الشائعة في صب القوالب الدقيقة: المسامية، الأسباب والتأثير على سلامة القطعة في صب القوالب الدقيقة، تظهر المسامية على شكل فراغات أو ثقوب صغيرة داخل مادة الصب، وعادة ما تكون بسبب الهواء المحبوس أو الغازات الأخرى التي تعلق أثناء العملية...
عرض المزيد
كيف يسهم الصب الدقيق تحت الضغط في نجاح قطاع السيارات

18

Jul

كيف يسهم الصب الدقيق تحت الضغط في نجاح قطاع السيارات

مبادئ الصب الدقيق بالقالب: أساسيات عملية الصب في صناعة السيارات. إن إنجاز الأمور بشكل صحيح يُعدّ أمراً بالغ الأهمية في تصنيع السيارات، وهنا تبرز عملية الصب بالقالب باعتبارها واحدة من العمليات الأساسية التي تُمكّن من إنتاج أجزاء ذات جودة عالية. بشكل أساسي، ما يحدث هو...
عرض المزيد
الصُبّ بالقالب مقابل التشغيل الآلي: أيهما أفضل لمشروعك؟

18

Jul

الصُبّ بالقالب مقابل التشغيل الآلي: أيهما أفضل لمشروعك؟

فهم عمليات الصب تحت الضغط والتشغيل بالآلة CNC أساسيات الصب تحت الضغط: الإنتاج القائم على القوالب يظل الصب تحت الضغط أحد أهم الطرق التي يصنع بها المصنعون القطع من خلال دفع المعدن المنصهر داخل القوالب باستخدام ضغط عالٍ. هناك نوعان رئيسيان...
عرض المزيد

تقييم العملاء

براين
تقليل التكاليف لدعم التوسع في الأسواق العالمية

من خلال دمج الإنتاج في شنتشن، قمنا بتخفيض تكاليف الوحدة بنسبة 18٪ مع الالتزام بمعايير الاتحاد الأوروبي CE ومعايير السلامة الأمريكية UL. كما ساهمت خطوط الإنتاج الآلية أيضًا في خفض تكاليف العمالة بنسبة 25٪.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
Attachment
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
رسالة
0/1000
تدفق القالب المُحسَّن بالذكاء الاصطناعي للحصول على أجزاء مركبات كهربائية خالية من العيوب

تدفق القالب المُحسَّن بالذكاء الاصطناعي للحصول على أجزاء مركبات كهربائية خالية من العيوب

يتنبأ برنامج Moldflow الخاص بنا بالفواصل الهوائية والخطوط اللحام في وحدات البطاريات، مما يقلل المسامية بنسبة 50%. بالنسبة لغطاء نهاية محرك عميل في مركبة كهربائية، تمكنا من القضاء على عملية التلميع اليدوية، مما خفض التكاليف بمقدار 12000 دولار لكل مجموعة قوالب.
التشطيب باستخدام CNC داخليًا للحصول على تحملات دقيقة

التشطيب باستخدام CNC داخليًا للحصول على تحملات دقيقة

تُحقِّق مراكز التشغيل ذات 5 محاور دقة ±0.01 مم في قوالب وصلات المركبات الكهربائية. وقد أفاد عميل في قطاع السيارات بنسبة 99.8٪ في معدل الإنتاج من المحاولة الأولى في الصب، مما قلّل الحاجة لإعادة العمل بنسبة 80٪.
الامتثال العالمي، والتكيف المحلي

الامتثال العالمي، والتكيف المحلي

بينما نلتزم بمعايير IATF 16949، نقوم بتخصيص التصاميم وفقًا لسياسات المركبات الجديدة في كل منطقة. على سبيل المثال، قمنا بتعديل تصميم قالب غلاف البطارية ليشمل ميزات مضادة للسرقة في أسواق جنوب شرق آسيا، والتي اجتازت تفتيش السلامة المحلي.