신에너지 차량 안전 | 전기차용 정밀 다이캐스트 부품

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신오 다이캐스팅: 신에너지 차량을 위한 정밀 제조 파트너

2008년 중국 선전에서 설립된 Sino Die Casting은 신에너지 차량(NEV) 산업을 위한 고정밀 금형 제조, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤 부품 생산에 특화된 고신기술 기업입니다. 당사의 ISO 9001 인증 시설은 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 결합하여 전기차(EV), 하이브리드 시스템 및 충전 인프라에 사용되는 경량이면서도 내구성 있는 부품을 제공합니다. 자동차 파워트레인, 배터리 케이싱 및 열 관리 시스템에 이르는 전문성을 바탕으로, 당사는 신속한 시제품 제작부터 대량 생산까지 전 과정을 고객과 함께 지원합니다. 전 세계 50개 이상의 국가에 제품을 수출하고 있으며, 당사의 솔루션은 글로벌 표준을 충족함은 물론 비용 효율성과 지속 가능성도 최적화하고 있습니다. 태양광 인버터용 알루미늄 케이싱이든, 전기차용 모터 하우징을 위한 마그네슘 합금이든, 혹은 EV 충전소용 아연 합금 커넥터이든, 저희는 NEV 제품 출시를 가속화할 수 있는 전 과정의 지원을 제공합니다.
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신에너지 차량 부품 제조에서 왜 시노 다이캐스팅이 선도하는가

빠른 시장 출시를 위한 통합 생산

금형 설계부터 CNC 마감까지 자체 역량을 통해 타사 의존도를 제거합니다. 한 고객이 태양광 EV 충전소를 개발하면서 금형 제작, 다이캐스팅, 표면 처리를 한 지붕 아래에서 통합함으로써 납기일을 6주 단축할 수 있었습니다. 당사의 스마트 공장은 IoT 기반 프레스를 사용하여 실시간으로 파라미터를 조정함으로써 각 배치 간 일관성을 보장합니다.

관련 제품

신오 다이캐스팅(Sino Die Casting)은 신에너지 차량 충전기의 개발 및 제조에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 당사는 고정밀 금형 제작 및 다이캐스팅 기술을 바탕으로 효율적이고 신뢰성 있는 충전 솔루션에 필수적인 부품들을 제작하고 있습니다. 전기차 및 하이브리드 차량에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 차량 배터리를 신속하고 안전하게 재충전할 수 있는 고급 충전기의 필요성은 점점 더 중요해지고 있습니다. 당사의 신에너지 차량 충전기 부품들은 현대적인 충전 시스템의 특정 요구사항을 충족하도록 설계되었으며, 높은 전압 및 전류 처리 능력, 열 관리, 내구성 등을 포함합니다. 당사는 고품질의 소재와 첨단 제조 공정을 활용하여 성능과 내구성을 극대화한 충전기 하우징, 커넥터 및 기타 핵심 부품들을 제작하고 있습니다. 중국 선전에 위치한 최첨단 시설에는 최신 CNC 머시닝 센터와 다이캐스팅 장비가 갖춰져 있어 뛰어난 정밀도와 표면 마감을 자랑하는 부품을 제조할 수 있습니다. 당사는 치수 검사, 재료 시험, 기능 시험 등 엄격한 품질 관리 프로세스를 실행하여 모든 부품이 가장 높은 수준의 산업 규격을 충족하도록 보장하고 있습니다. ISO 9001 인증을 획득한 당사는 고객에게 신뢰성 있고 일관된 품질의 신에너지 차량 충전기 부품을 제공하며, 일상적인 사용의 요구사항을 충분히 견딜 수 있는 제품을 보장합니다. 신오 다이캐스팅과 협력하면 당사의 풍부한 경험과 기술 전문성을 통해 최고 품질의 충전 솔루션을 구현할 수 있으며, 자동차 시장의 변화하는 요구에 충분히 대응할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

친환경 NEV 부품을 위해 재활용 소재는 제공하나요?

물론입니다. 당사는 신소재 대비 CO2 배출량을 70% 줄이는 PCR(Post-Consumer Recycled) 알루미늄 및 마그네슘 합금을 사용합니다. 태양광 전기차 스타트업은 당사의 PCR 배터리 케이싱을 채택하여 1,000개당 탄소 배출량을 3.2톤 감축했습니다.

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고객 평가

브라이언
글로벌 시장에 적합한 비용 효율적인 확장

심천에 생산 거점을 통합함으로써 단위 비용을 18% 절감하면서 EU CE 및 US UL 기준을 충족했습니다. 자동화 라인을 통해 인건비도 25% 절감하였습니다.

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결함 없는 EV 부품을 위한 AI 최적화 몰드 흐름

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당사의 Moldflow 소프트웨어는 배터리 하우징의 공기 포집 및 용접선을 예측하여 기공률을 50% 감소시킵니다. 특정 고객의 전기차 모터 엔드캡 제작 시, 이 기술을 적용함으로써 수작업 연마 공정을 제거하여 금형 세트당 12,000달러의 비용을 절감할 수 있었습니다.
정밀 공차를 위한 내부 CNC 마감 처리

정밀 공차를 위한 내부 CNC 마감 처리

5축 머시닝 센터가 EV 커넥터 금형에서 ±0.01mm 정밀도를 달성함. 자동차 고객사는 다이캐스트 부품의 1차 합격률이 99.8%로 재가공이 80% 감소함.
글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

IATF 16949를 준수하면서 지역별 NEV 정책에 맞춘 설계를 제공함. 예를 들어, 동남아시아 시장을 위해 배터리 케이스 금형에 도난 방지 기능을 추가하여 현지 안전 감사를 통과함.