Безпека транспортних засобів на нових енергоносіях | Точні відковані компоненти для електромобілів

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Повідомлення
0/1000

Sino Die Casting: партнер з точного виробництва для нових електромобілів

Заснована в 2008 році в Шеньчжені, Китай, компанія Sino Die Casting є високотехнологічним підприємством, яке спеціалізується на виготовленні прецизійних форм, литті під тиском, обробці на верстатах з ЧПК та виробництві нестандартних деталей для індустрії нових енергетичних транспортних засобів (NEV). Наші підприємства, сертифіковані за ISO 9001, поєднують передові технології та суворий контроль якості, щоб постачати легкі та міцні компоненти для електромобілів (EV), гібридних систем та інфраструктури заряджання. Маючи досвід у галузі автомобільних трансмісій, корпусів акумуляторів та систем теплового управління, ми підтримуємо клієнтів від швидкого прототипування до масового виробництва. Експортуючи в понад 50 країн, наші рішення відповідають глобальним стандартам, забезпечуючи оптимальну вартість, ефективність та стійкість. Незалежно від того, чи потрібні вам алюмінієві корпуси для перетворювачів сонячної енергії, магнієві двигуни чи цинкові з'єднувачі для станцій заряджання електромобілів, ми надаємо комплексний супровід, щоб прискорити запуск ваших продуктів NEV.
Отримати пропозицію

Чому Sino Die Casting очолює виробництво компонентів для транспортних засобів нової енергетики

Комплексне виробництво для скорочення часу виходу на ринок

Від проектування форм до обробки на верстатах з ЧПК, наші внутрішні можливості усувають затримки через третіх сторін. Клієнт, який розробляв сонячну зарядну станцію для електромобілів, скоротив час виготовлення на 6 тижнів, об'єднавши виготовлення форм, лиття під тиском і поверхневу обробку під одним дахом. Наш розумний завод використовує преси з підтримкою IoT для регулювання параметрів у режимі реального часу, забезпечуючи однаковість партій.

Супутні товари

Sino Die Casting відіграє ключову роль у розробці та виробництві зарядних пристроїв для нових енергетичних транспортних засобів, використовуючи наш досвід у виготовленні високоточних форм і лиття під тиском, щоб створювати компоненти, які є важливими для ефективних і надійних рішень для зарядки. Оскільки попит на електричні та гібридні транспортні засоби продовжує зростати, потреба в сучасних зарядних пристроях, які можуть швидко і безпечно заряджати акумулятори транспортних засобів, стала вирішальною. Наші компоненти зарядних пристроїв для нових енергетичних транспортних засобів розроблені так, щоб відповідати конкретним вимогам сучасних систем зарядки, включаючи можливості роботи з високим напруженням і струмом, теплове управління та міцність. Ми використовуємо високоякісні матеріали та передові технології виробництва для виготовлення корпусів зарядних пристроїв, з'єднувачів та інших критичних деталей, які оптимізовані для продуктивності та тривалого використання. Наші сучасні об'єкти в Шеньчжені, Китай, оснащені найсучаснішими обробними центрами з ЧПК та машинами для лиття під тиском, що дозволяє нам виготовляти компоненти з винятковою точністю та якістю поверхні. Ми впроваджуємо суворі заходи контролю якості, включаючи перевірку розмірів, тестування матеріалів і функціональне тестування, щоб гарантувати, що кожна виготовлена нами деталь відповідає найвищим стандартам галузі. Маючи сертифікацію ISO 9001, ми надаємо нашим клієнтам гарантію того, що наші компоненти зарядних пристроїв для нових енергетичних транспортних засобів є надійними, стабільними та витривалими до щоденних навантажень. Уклавши партнерство з Sino Die Casting, ви отримуєте доступ до нашого великого досвіду та технічної експертизи, що забезпечує високу якість ваших рішень у сфері зарядки та їхню здатність відповідати змінним потребам автомобільного ринку.

Часті запитання

Чи пропонуєте ви перероблені матеріали для екологічно чистих компонентів NEV?

Звичайно. Ми використовуємо вторинний перероблений (PCR) алюміній і магнієві сплави, що зменшують викиди CO2 на 70% порівняно з первинними металами. Стартап, який займається сонячними електромобілями, використав наші PCR-корпуси акумуляторів, скоротивши свій вуглецевий слід на 3,2 тонни на 1000 одиниць продукції.

Спільні статті

Топ-10 інноваційних застосувань лиття під тиском у 2025 році

16

Jul

Топ-10 інноваційних застосувань лиття під тиском у 2025 році

Дізнатися більше
Остатній посібник зі зменшення дефектів лиття під тиском

18

Jul

Остатній посібник зі зменшення дефектів лиття під тиском

Дізнатися більше
Майбутнє лиття під тиском: тренди, які варто стежити в 2025 році

22

Jul

Майбутнє лиття під тиском: тренди, які варто стежити в 2025 році

Дізнатися більше
Лиття під тиском проти фрезерування CNC: що краще для вашого проекту?

18

Jul

Лиття під тиском проти фрезерування CNC: що краще для вашого проекту?

Дізнатися більше

оцінка клієнта

Браян
Економічно вигідне масштабування для глобальних ринків

Шляхом консолідації виробництва в Шеньчжень ми зменшили витрати на одиницю продукції на 18%, при цьому відповідаючи стандартам ЄС CE та американським стандартам UL. Їхні автоматизовані лінії також скоротили витрати на робочу силу на 25%.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Повідомлення
0/1000
AI-оптимізований потік форми для деталей електромобілів без дефектів

AI-оптимізований потік форми для деталей електромобілів без дефектів

Наше програмне забезпечення Moldflow передбачає повітряні пастки та лінії зварювання в корпусах акумуляторів, зменшуючи пористість на 50%. Для кінцевого колпачка двигуна електромобіля клієнта це виключило необхідність ручної полірування, зменшивши витрати на 12 000 доларів США на кожний комплект форм.
Власне CNC-полірування для точних допусків

Власне CNC-полірування для точних допусків

5-осьові обробні центри досягають точності ±0,01 мм на формах для з'єднувачів EV. Клієнт у сфері автомобілебудування повідомив про 99,8% якість першого проходу на литих деталях під тиском, що зменшило потребу в доопрацюванні на 80%.
Глобальні стандарти, локальна адаптація

Глобальні стандарти, локальна адаптація

Дотримуючись стандарту IATF 16949, ми адаптуємо проекти до регіональних політик NEV. Наприклад, ми модифікували форму для акумуляторного корпусу, додавши функцію захисту від крадіжки для ринків Південно-Східної Азії, що пройшло місцеві перевірки безпеки.