Sicherheit bei Elektrofahrzeugen | Präzise Druckgussbauteile für Elektrofahrzeuge

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Sino Druckguss: Präzisionsfertigungspartner für Neue Energiefahrzeuge

Gegründet im Jahr 2008 in Shenzhen, China, ist Sino Die Casting ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Fertigung hochpräziser Werkzeuge, Druckguss, CNC-Bearbeitung und die Produktion kundenspezifischer Bauteile für die New-Energy-Vehicle-(NEV-)Industrie spezialisiert ist. Unsere nach ISO 9001 zertifizierten Anlagen verbinden modernste Technologie mit strengen Qualitätskontrollen, um leichte und langlebige Komponenten für Elektrofahrzeuge (EVs), Hybrid-Systeme und Ladeinfrastruktur zu liefern. Mit Expertise in Automobilantrieben, Batteriegehäusen und Thermomanagementsystemen unterstützen wir Kunden von der schnellen Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion. In über 50 Länder exportiert, erfüllen unsere Lösungen globale Standards und optimieren dabei Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit. Egal, ob Sie Aluminiumgehäuse für Photovoltaik-Wechselrichter, Magnesiumlegierungs-Motorgehäuse oder Zinklegierungs-Steckverbinder für EV-Ladestationen benötigen – wir bieten umfassende Unterstützung, um Ihre NEV-Produkteinführungen zu beschleunigen.
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Warum Sino Die Casting bei der Fertigung von Komponenten für Fahrzeuge der neuen Energiewende führend ist

Integrierte Produktion für kürzere Markteinführungszeiten

Vom Mold-Design bis zum CNC-Finish: Unsere eigenen Fähigkeiten eliminieren Verzögerungen durch Drittanbieter. Ein Kunde, der eine solarbetriebene EV-Ladestation entwickelte, reduzierte die Lieferzeit um 6 Wochen, indem er die Herstellung der Mold, das Druckgießen und die Oberflächenbehandlung unter einem Dach zusammenlegte. Unsere Smart Factory nutzt IoT-fähige Pressen, die Parameter in Echtzeit anpassen und so eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg sicherstellen.

Verwandte Produkte

Sino Die Casting spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung und Produktion von Ladegeräten für Fahrzeuge mit erneuerbarer Energie. Mit unserer Expertise im Bereich hochpräziser Formenfertigung und Druckguss stellen wir Komponenten her, die für effiziente und zuverlässige Ladelösungen unverzichtbar sind. Da die Nachfrage nach Elektro- und Hybridfahrzeugen weiter steigt, ist es von größter Bedeutung, fortschrittliche Ladegeräte zu entwickeln, die Fahrzeugbatterien schnell und sicher wieder aufladen können. Unsere Bauteile für Ladegeräte erneuerbarer Fahrzeuge sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen moderner Ladesysteme gerecht zu werden, einschließlich der Fähigkeit, hohe Spannungen und Ströme zu bewältigen, thermisches Management zu gewährleisten sowie langlebig zu sein. Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Fertigungsverfahren, um Gehäuse für Ladegeräte, Steckverbinder und andere kritische Bauteile herzustellen, die hinsichtlich Leistung und Lebensdauer optimiert sind. Unsere modernen Produktionsstätten in Shenzhen, China, sind mit den neuesten CNC-Bearbeitungszentren und Druckgießmaschinen ausgestattet, sodass wir Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision und Oberflächenqualität produzieren können. Wir setzen strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um, darunter Abmessungsprüfungen, Materialtests und Funktionsprüfungen, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Teil die höchsten Industriestandards erfüllt. Mit der ISO 9001-Zertifizierung geben wir unseren Kunden die Gewissheit, dass unsere Bauteile für Ladegeräte erneuerbarer Fahrzeuge zuverlässig, konsistent und in der Lage sind, den Anforderungen des täglichen Gebrauchs standzuhalten. Durch die Zusammenarbeit mit Sino Die Casting erhalten Sie Zugang zu unserer umfassenden Erfahrung und technischen Expertise, sodass Ihre Ladelösungen stets von höchster Qualität sind und den sich wandelnden Anforderungen des Automobilmarktes gerecht werden.

Häufig gestellte Fragen

Bieten Sie recycelte Materialien für umweltfreundliche NEV-Bauteile an?

Selbstverständlich. Wir verwenden Aluminium- und Magnesiumlegierungen aus Post-Consumer-Recycling (PCR), wodurch 70 % weniger CO2-Emissionen entstehen als bei Primärmetallen. Ein Start-up im Bereich Solar-Elektromobilität setzte auf unsere PCR-Batteriegehäuse und reduzierte so seinen CO2-Fußabdruck um 3,2 Tonnen pro 1.000 Einheiten.

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Brian
Kosteneffiziente Skalierung für globale Märkte

Durch die Konzentration der Produktion in Shenzhen haben wir die Stückkosten um 18 % gesenkt und gleichzeitig die EU-CE- und US-UL-Standards erfüllt. Ihre automatisierten Produktionslinien haben zudem die Arbeitskosten um 25 % reduziert.

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Wir gestalten Anpassungen gemäß den regionalen NEV-Richtlinien, unter Einhaltung von IATF 16949. Beispielsweise haben wir eine Batteriegehäuseform mit Diebstahlsicherung für den Südostasienmarkt modifiziert, welche die lokalen Sicherheitsaudits bestanden hat.