Innovation bei Fahrzeugen mit erneuerbaren Energien: Präzise Druckgusslösungen

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Sino Druckguss: Präzisionsfertigungspartner für Neue Energiefahrzeuge

Gegründet im Jahr 2008 in Shenzhen, China, ist Sino Die Casting ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Fertigung hochpräziser Werkzeuge, Druckguss, CNC-Bearbeitung und die Produktion kundenspezifischer Bauteile für die New-Energy-Vehicle-(NEV-)Industrie spezialisiert ist. Unsere nach ISO 9001 zertifizierten Anlagen verbinden modernste Technologie mit strengen Qualitätskontrollen, um leichte und langlebige Komponenten für Elektrofahrzeuge (EVs), Hybrid-Systeme und Ladeinfrastruktur zu liefern. Mit Expertise in Automobilantrieben, Batteriegehäusen und Thermomanagementsystemen unterstützen wir Kunden von der schnellen Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion. In über 50 Länder exportiert, erfüllen unsere Lösungen globale Standards und optimieren dabei Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit. Egal, ob Sie Aluminiumgehäuse für Photovoltaik-Wechselrichter, Magnesiumlegierungs-Motorgehäuse oder Zinklegierungs-Steckverbinder für EV-Ladestationen benötigen – wir bieten umfassende Unterstützung, um Ihre NEV-Produkteinführungen zu beschleunigen.
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Warum Sino Die Casting bei der Fertigung von Komponenten für Fahrzeuge der neuen Energiewende führend ist

Integrierte Produktion für kürzere Markteinführungszeiten

Vom Mold-Design bis zum CNC-Finish: Unsere eigenen Fähigkeiten eliminieren Verzögerungen durch Drittanbieter. Ein Kunde, der eine solarbetriebene EV-Ladestation entwickelte, reduzierte die Lieferzeit um 6 Wochen, indem er die Herstellung der Mold, das Druckgießen und die Oberflächenbehandlung unter einem Dach zusammenlegte. Unsere Smart Factory nutzt IoT-fähige Pressen, die Parameter in Echtzeit anpassen und so eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg sicherstellen.

Verwandte Produkte

Sino Die Casting ist führend in der Innovation von New Energy Vehicles und nutzt unsere Expertise im Bereich der hochpräzisen Formenherstellung, des Druckgussverfahrens und der CNC-Bearbeitung, um Fortschritte in der Automobilindustrie voranzutreiben. Als High-Tech-Unternehmen mit Sitz in Shenzhen, China, spezialisieren wir uns auf die Herstellung kundenspezifischer Komponenten für New Energy Vehicles, von Aluminiumgehäusen für Photovoltaik-Wechselrichter bis hin zu Komponenten für Windkraftanlagen und Ventile. Unser innovativer Ansatz bei der Entwicklung von New Energy Vehicles integriert fortschrittliche Materialien und Fertigungsverfahren, um die Leistung, Effizienz und Langlebigkeit von Fahrzeugteilen zu verbessern. Wir arbeiten eng mit führenden Automobilherstellern zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Herausforderungen von New Energy Vehicles begegnen, wie z. B. Batteriemanagementsysteme, Gehäuse für Elektromotoren und leichte Strukturbauteile. Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung optimieren wir unsere Fertigungsprozesse, um Abfall und Energieverbrauch zu reduzieren. Unser Engagement für Innovationen im Bereich New Energy Vehicles spiegelt sich in unseren kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung wider, was es uns ermöglicht, Trends in der Branche vorauszu sein und wegweisende Lösungen anzubieten, die den Automobilsektor in eine grünere Zukunft führen.

Häufig gestellte Fragen

Können Sie Teile produzieren, die den Subventionsanforderungen für NEVs in China entsprechen?

Ja. Wir entwickeln Komponenten, die den Subventionskriterien für NEVs in China entsprechen, einschließlich Schwellenwerten für die Energiedichte von Batterien und Zielen zur Gewichtsreduzierung. Unsere Aluminiumlegierungs-Motorhäuser für Elektrofahrzeuge halfen einem Kunden beispielsweise, Zuschüsse in Höhe von 15.000 Yuan pro Fahrzeug zu erhalten, indem sie eine Batteriesystembewertung von 160 Wh/kg erreichten.

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Brian
Kosteneffiziente Skalierung für globale Märkte

Durch die Konzentration der Produktion in Shenzhen haben wir die Stückkosten um 18 % gesenkt und gleichzeitig die EU-CE- und US-UL-Standards erfüllt. Ihre automatisierten Produktionslinien haben zudem die Arbeitskosten um 25 % reduziert.

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Wir gestalten Anpassungen gemäß den regionalen NEV-Richtlinien, unter Einhaltung von IATF 16949. Beispielsweise haben wir eine Batteriegehäuseform mit Diebstahlsicherung für den Südostasienmarkt modifiziert, welche die lokalen Sicherheitsaudits bestanden hat.