Innovazione nei Veicoli a Nuova Energia: Soluzioni di Pressofusione di Precisione

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Sino Die Casting: Partner nella Produzione di Precisione per Veicoli Elettrici

Fondata nel 2008 a Shenzhen, in Cina, Sino Die Casting è un'azienda high-tech specializzata nella produzione di stampi di alta precisione, pressofusione, lavorazioni meccaniche CNC e produzione su misura di componenti per il settore dei veicoli elettrici (NEV). Le nostre strutture certificate ISO 9001 integrano tecnologie all'avanguardia con rigorosi controlli di qualità per fornire componenti leggeri e durevoli per veicoli elettrici (EV), sistemi ibridi e infrastrutture di ricarica. Con competenze consolidate nei gruppi propulsori automobilistici, nei contenitori per batterie e nei sistemi di gestione termica, supportiamo i clienti dal rapido prototipo alla produzione di massa. Esportiamo in oltre 50 paesi e le nostre soluzioni rispettano gli standard globali, ottimizzando al contempo efficienza economica e sostenibilità. Che tu abbia bisogno di carter in alluminio per inverter fotovoltaici, di alloggiamenti in lega di magnesio per motori elettrici o di connettori in lega di zinco per stazioni di ricarica di veicoli elettrici, forniamo un supporto completo per accelerare il lancio dei tuoi prodotti NEV.
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Perché Sino Die Casting è leader nella produzione di componenti per veicoli elettrici

Produzione integrata per immettere i prodotti sul mercato più rapidamente

Dalla progettazione dello stampo alla finitura CNC, le nostre capacità interne eliminano i ritardi causati da terze parti. Un cliente che sviluppava una stazione di ricarica per EV solare ha ridotto il tempo di realizzazione di 6 settimane unendo sotto un unico tetto la produzione dello stampo, la pressofusione e il trattamento superficiale. La nostra fabbrica intelligente utilizza presse abilitate all'IoT per regolare i parametri in tempo reale, garantendo coerenza tra i vari lotti.

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Sino Die Casting è all'avanguardia nell'innovazione dei veicoli a nuova energia, sfruttando la nostra esperienza nella produzione di stampi di alta precisione, nella pressofusione e nella lavorazione CNC per spingere avanti l'avanzamento del settore automobilistico. Essendo un'azienda high-tech con sede a Shenzhen, in Cina, ci specializziamo nella creazione di componenti personalizzati per veicoli a nuova energia, che vanno da contenitori in alluminio per inverter fotovoltaici a componenti per turbine eoliche e valvole. Il nostro approccio innovativo nell'ambito dell'innovazione dei veicoli a nuova energia prevede l'integrazione di materiali avanzati e processi produttivi per migliorare le prestazioni, l'efficienza e la durata dei componenti dei veicoli. Collaboriamo a stretto contatto con i principali produttori automobilistici per sviluppare soluzioni che affrontino le sfide uniche dei veicoli a nuova energia, come i sistemi di gestione delle batterie, i contenitori per motori elettrici e le parti strutturali leggere. Con un focus sulla sostenibilità e responsabilità ambientale, ci assicuriamo che i nostri processi produttivi siano ottimizzati per ridurre sprechi e consumo di energia. La nostra dedizione all'innovazione dei veicoli a nuova energia si riflette nell'investimento continuo in ricerca e sviluppo, che ci permette di restare al passo con le tendenze del settore e fornire soluzioni all'avanguardia che spingano il comparto automobilistico verso un futuro più verde.

Domande frequenti

Potete produrre componenti conformi ai requisiti degli incentivi cinesi per veicoli elettrici?

Sì. Progettiamo componenti per soddisfare i criteri stabiliti dagli incentivi cinesi per veicoli elettrici, inclusi i valori minimi di densità energetica delle batterie e gli obiettivi di riduzione del peso. Ad esempio, le nostre carcasse per motori elettrici in lega di alluminio hanno permesso a un cliente di ottenere un incentivo pari a ¥15.000 per veicolo qualificando un sistema batteria con un rating di 160Wh/kg.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Brian
Espansione economica per mercati globali

Consolidando la produzione a Shenzhen, abbiamo ridotto i costi per unità del 18% rispettando allo stesso tempo gli standard UE CE e US UL. Le loro linee automatizzate hanno inoltre ridotto i costi di manodopera del 25%.

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