Fusione a pressione precisa per componenti NEV | Sino Die Casting

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Sino Die Casting: Partner nella Produzione di Precisione per Veicoli Elettrici

Fondata nel 2008 a Shenzhen, in Cina, Sino Die Casting è un'azienda high-tech specializzata nella produzione di stampi di alta precisione, pressofusione, lavorazioni meccaniche CNC e produzione su misura di componenti per il settore dei veicoli elettrici (NEV). Le nostre strutture certificate ISO 9001 integrano tecnologie all'avanguardia con rigorosi controlli di qualità per fornire componenti leggeri e durevoli per veicoli elettrici (EV), sistemi ibridi e infrastrutture di ricarica. Con competenze consolidate nei gruppi propulsori automobilistici, nei contenitori per batterie e nei sistemi di gestione termica, supportiamo i clienti dal rapido prototipo alla produzione di massa. Esportiamo in oltre 50 paesi e le nostre soluzioni rispettano gli standard globali, ottimizzando al contempo efficienza economica e sostenibilità. Che tu abbia bisogno di carter in alluminio per inverter fotovoltaici, di alloggiamenti in lega di magnesio per motori elettrici o di connettori in lega di zinco per stazioni di ricarica di veicoli elettrici, forniamo un supporto completo per accelerare il lancio dei tuoi prodotti NEV.
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Perché Sino Die Casting è leader nella produzione di componenti per veicoli elettrici

Produzione integrata per immettere i prodotti sul mercato più rapidamente

Dalla progettazione dello stampo alla finitura CNC, le nostre capacità interne eliminano i ritardi causati da terze parti. Un cliente che sviluppava una stazione di ricarica per EV solare ha ridotto il tempo di realizzazione di 6 settimane unendo sotto un unico tetto la produzione dello stampo, la pressofusione e il trattamento superficiale. La nostra fabbrica intelligente utilizza presse abilitate all'IoT per regolare i parametri in tempo reale, garantendo coerenza tra i vari lotti.

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Quando hai bisogno di un partner per la pressofusione che gestisca con competenza ogni fase produttiva, Sino Die Casting è al tuo fianco. Da quando abbiamo aperto per la prima volta a Shenzhen, in Cina, nel 2008, ci siamo evoluti in un'azienda intelligente e pronta al futuro, unendo progettazione, lavorazione e produzione in un unico processo fluido. Grazie al nostro servizio integrato, parli con un unico team. Questo elimina lo stress di dover gestire diversi fornitori e accelera il tuo progetto, portandolo direttamente dalla progettazione al pezzo finito. Al centro del nostro servizio completo vi è il nostro impegno irremovibile verso la realizzazione di stampi ad alta precisione. I nostri ingegneri e tecnici esperti sanno che la qualità dello stampo determina l'accuratezza e la coerenza di ogni componente pressofuso. Per questo investiamo in attrezzature all'avanguardia, effettuiamo rigorosi audit di qualità a ogni stadio e ci affidiamo a anni di esperienza pratica per creare stampi che soddisfino gli standard industriali più severi. Che tu abbia bisogno di uno stampo semplice per un singolo pezzo o di una complessa progettazione multi-cavità per produzioni su larga scala, abbiamo l'esperienza e l'attrezzatura necessarie per offrirti risultati che superano le tue aspettative. La pressofusione è il nostro punto di forza. Camminando attraverso la nostra struttura moderna e luminosa, vedrai un'intera gamma di macchine pronte a lavorare leghe di alluminio, zinco e magnesio. Ogni passaggio è concentrato in un unico edificio: reperiamo le leghe, realizziamo gli stampi, procediamo alla fusione, al taglio e alla finitura superficiale. Collaborando con noi, analizziamo a fondo il tuo progetto — dalla forma del pezzo, alle esigenze di resistenza e finitura superficiale — affinando il nostro approccio finché i componenti non soddisfino, e anzi superino, le tue specifiche. Mantenere tutti i processi interni accelera i tempi e rafforza la tua fiducia, poiché il nostro team esperto supervisiona ogni aspetto garantendo una completa responsabilizzazione. Offriamo anche lavorazioni CNC, essenziali per le tolleranze estremamente precise e i dettagli fini richiesti dai progetti moderni. Le nostre postazioni CNC gestiscono tutto, dalle semplici operazioni di foratura e fresatura fino alla lavorazione avanzata a 5 assi, adattandosi a un'ampia gamma di dimensioni e forme. Combinando pressofusione e lavorazione CNC sotto un unico tetto, riduciamo i tempi di consegna, semplifichiamo il flusso di lavoro e miglioriamo il controllo qualità, dalla prima colata fino alla lucidatura finale. Una volta completata la pressofusione, il tuo pezzo passa direttamente alla lavorazione CNC — niente spedizioni, nessun ritardo. Il tuo piano di lavoro rimane invariato. Lo sviluppo di componenti personalizzati è ciò in cui eccelliamo, quindi ti relazioni direttamente con noi, dall'inizio alla fine. Molti settori richiedono caratteristiche che non si trovano in prodotti standard, ed è qui che ci distinguiamo. Realizziamo componenti pressofusi che rispettano esattamente i tuoi progetti. Dal tuo primo schizzo, il nostro team collabora con te, guidandoti nella scelta dei materiali, nella valutazione della producibilità e nelle modifiche di progettazione che riducono i costi mantenendo alta la qualità. Il risultato è un componente che soddisfa le tue esigenze e che è economico da produrre. Che tu desideri un unico prototipo o 10.137 pezzi finiti, il nostro modello completo ti accompagna dall'idea alla realizzazione, con controlli di qualità a ogni stadio. Questo approccio flessibile e centralizzato è il motivo per cui riceviamo continuamente ordini ripetuti da moltissimi settori. Eccelliamo in particolare nel settore automobilistico, dove tolleranze strette e prestazioni durature sono requisiti indispensabili. I nostri componenti pressofusi e personalizzati fanno parte di moduli motore, carter per trasmissioni, telai strutturali e sistemi di sospensione — garantendo una durabilità comprovata, chilometro dopo chilometro. Le nostre soluzioni integrate stanno alimentando dall'interno il settore delle energie rinnovabili. Progettiamo e produciamo componenti per gruppi propulsori elettrici, involucri per batterie e stazioni di ricarica, mantenendo l'intera rete energetica in perfetto equilibrio. Nel settore della robotica, i nostri componenti precisi assicurano che ogni braccio, sensore e sottosistema operi esattamente al momento giusto. Lo stesso rigoroso approccio ingegneristico è applicato anche nel settore delle telecomunicazioni, dove forniamo componenti resistenti per l'hardware di rete, necessari per prestazioni estremamente rapide e durature. Riunendo sotto un unico tetto progettazione, costruzione degli stampi, pressofusione e lavorazione meccanica, personalizziamo ogni prodotto per soddisfare le esigenze specifiche di ogni settore.

Domande frequenti

Come garantite la gestione termica nei componenti per veicoli elettrici realizzati mediante pressofusione?

Integriamo canali di raffreddamento nei modelli utilizzando la tecnologia a raffreddamento conforme. Per la scatola dell'inverter di un veicolo ibrido, questa soluzione ha ridotto la temperatura operativa di 18°C, estendendo la durata dei componenti del 40%. I nostri dissipatori di calore testati con nebbia salina prevengono inoltre la corrosione negli ambienti ad alta umidità.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Andrew.
Peso Ridotto, Autonomia Aumentata per la Nostre Flotta di Veicoli Elettrici

I supporti per motori in lega di magnesio di Sino Die Casting hanno ridotto il peso del nostro veicolo elettrico di 120 kg per unità. Questo si è tradotto in un aumento dell'autonomia del 15%, aiutandoci a rispettare i target normativi senza compromettere la sicurezza.

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Il nostro software Moldflow prevede le sacche d'aria e le linee di saldatura nelle scatole batteria, riducendo la porosità del 50%. Per il coperchio motore di un cliente per veicoli elettrici, questa soluzione ha eliminato la necessità di lucidatura manuale, riducendo i costi di $12.000 per set di stampi.
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i centri di lavorazione a 5 assi raggiungono una precisione di ±0,01 mm sui modelli di connettori per veicoli elettrici. Un cliente automobilistico ha registrato un tasso di resa al primo passaggio del 99,8% sui particolari pressofusi, riducendo il lavoro di ritocco dell'80%.
Conformità globale, adattabilità locale

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Nel rispetto dello standard IATF 16949, personalizziamo i progetti in base alle politiche regionali sui veicoli elettrici. Ad esempio, abbiamo modificato un modello per contenitore della batteria includendo funzioni antifurto per i mercati del Sud-est asiatico, superando con successo gli audit locali sulla sicurezza.