NEVコンポーネント用高精度ダイカスト|中国ダイカスト

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Sinoダイキャスト:新エネルギー車の精密製造パートナー

2008年に中国深センで設立されたSino Die Castingは、新エネルギー車(NEV)業界向けに高精度金型製造、ダイカスト、CNC加工、およびカスタム部品生産を専門とするハイテク企業です。ISO 9001認証を取得した当社の施設では、最先端技術と厳格な品質管理を統合し、電気自動車(EV)、ハイブリッドシステム、充電インフラストラクチャ向けの軽量かつ耐久性のあるコンポーネントを提供しています。自動車用パワートレイン、バッテリー収容ケース、熱管理システムに亘る豊富な知識を活かし、当社は試作段階から量産段階までお客様を全面的にサポートします。50カ国以上への輸出実績があり、当社のソリューションはグローバルな規格を満たすと同時に、コスト効率と持続可能性の両面で最適化されています。太陽光発電インバーター用アルミニウムケース、マグネシウム合金製モーターハウジング、EV充電ステーション用亜鉛合金製コネクターに関わらず、当社はNEV製品の市場投入を加速するためのエンドツーエンドのサポートを提供します。
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なぜ中国の重力鋳造が新エネルギー車部品製造をリードするのか

迅速な市場投入のための統合生産

金型設計からCNC仕上げまで、自社での生産体制により第三者依存の遅延を排除します。ある顧客は、屋根の下で金型製作、ダイカスト、表面処理を一括して行うことで、太陽光発電式EV充電ステーション開発におけるリードタイムを6週間短縮しました。弊社のスマート工場ではIoT対応プレス機を用いており、リアルタイムでパラメータを調整し、バッチ間の品質の一貫性を確保しています。

関連製品

すべての製造工程を熟練した技術で対応するダイカストパートナーが必要なときには、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業所を開設して以来、当社は設計、切削加工、製造を一体化したスムーズなプロセスで行う、スマートで未来を見据えた企業へと成長してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りを行うチームが一つだけです。複数のサプライヤーを調整する手間が省け、プロジェクトを設計から完成品まで迅速に進めることができます。当社の包括的なサービスの核にあるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアや技術者たちは、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最新鋭の設備への投資を行い、すべての工程で厳格な品質監査を実施し、長年にわたる実務経験を活かして、業界最高水準の厳しい基準を満たす金型を製作しています。単一部品用のシンプルな金型でも、大量生産向けの複雑な多腔型でも、当社には期待をはるかを超える結果を提供する技術と設備が揃っています。ダイカストこそが当社の強みです。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成型するための機械がすべて揃っているのがお分かりいただけるでしょう。合金の調達、金型の製作、鋳造、バリ取り、表面仕上げまで、すべてが同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げに至るまでプロジェクトの詳細にまで踏み込み、仕様を満たすだけでなくそれを超える品質の部品を生み出すまで、製法を洗練させます。すべての工程を社内で行うことでスケジュールを短縮し、信頼を築くことができます。というのも、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証するからです。また、現在の設計が要求する正確な公差や微細な形状に不可欠なCNC切削加工も提供しています。当社のCNCワークステーションは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで対応しており、さまざまなサイズや形状に対応可能です。ダイカストとCNC加工を同一屋内で行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終的な表面研磨に至るまで品質管理を向上させます。ダイカスト工程が完了した後、部品は直ちにCNC加工へと送られるため、輸送は不要、遅延もありません。お客様のスケジュールは維持されます。カスタム部品の開発こそが当社の最も得意とする分野であり、すべての工程を当社で一貫して対応します。市販品にはない機能を必要とする業界は多く、まさにそのニーズに応えるのが当社の強みです。お客様の正確な設計図面に合致したダイカスト部品を製作します。最初のスケッチから、当社のチームはお客様と密接に協働し、材料選定、製造可能性、コストを抑える設計改良についてアドバイスを提供します。その結果、要件を満たし、かつ製造コストも抑えることができる部品が出来上がります。1個のプロトタイプから10,137個の完成品まで、ワンストップフルサービスモデルを通じて、アイデアから完成まで、すべての段階で品質チェックを行いながら対応します。この柔軟でシングルソース型のアプローチこそが、多くの業界から継続的にご依頼をいただいている理由です。特に自動車業界では、狭い公差と長寿命の性能が必須条件ですが、当社はそのニーズに応えています。当社のダイカスト部品やカスタム部品は、エンジンモジュールやトランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに組み込まれ、走行距離に比例して証明された耐久性を提供しています。また、当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤から支えています。電気自動車の駆動系、バッテリー収容ケース、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット業界では、各アームやセンサー、サブシステムが正確なタイミングで作動するよう、精密な部品を提供しています。超高速かつ長寿命の性能が必要な通信業界においても、頑丈なネットワーク機器用部品を供給するという丁寧な設計技術を提供しています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを同一屋内で行うことで、各業界の特有のニーズに合わせた製品を提供しています。

よく 聞かれる 質問

ダイカスト製EV部品における熱管理はどのように確保していますか?

当社では、コンフォーマル冷却技術を用いて金型に冷却チャネルを統合しています。ハイブリッド車のインバーターケースの場合、動作温度を18°C低下させ、部品寿命を40%延長しました。また、塩水噴霧試験済みのヒートシンクにより、高湿度環境下でも腐食を防ぎます。

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アンドリュー
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Moldflowソフトウェアにより、バッテリーハウジング内のエアトラップや溶接線を予測し、気孔率を50%削減します。ある顧客のEVモーターエンドキャップでは、手作業での研磨工程を排除し、金型セットあたり12,000ドルのコスト削減を実現しました。
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