Presisjonsstøping for NEV-komponenter | Sino Die Casting

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Vedlegg
Vennligst last opp minst ett vedlegg
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Melding
0/1000

Sino Støping: Presisjonsproduksjonspartner for nye energibilene

Etableret i 2008 i Shenzhen, Kina, er Sino Die Casting et high-tech-virksomhed, der specialiserer sig i fremstilling af højpræcisionsforme, trykstøbning, CNC-bearbejdning og produktion af skræddersyede komponenter til industrien for nye energivehikler (NEV). Vores ISO 9001-certificerede faciliteter integrerer avanceret teknologi med streng kvalitetskontrol for at levere lette, holdbare komponenter til elbiler (EV), hybrid-systemer og opladningsinfrastruktur. Med ekspertise inden for automobiltransmissioner, batteri-kabiner og termisk styringssystemer understøtter vi kunder fra hurtig prototyping til masseproduktion. Ved eksport til over 50 lande leverer vores løsninger global standard samtidig med at omkostningseffektivitet og bæredygtighed optimeres. Uanset om du har brug for aluminiumskasser til fotovoltaiske vekselrettere, magnesiumlegeringsmotorhuse eller zinklegeringsforbindelser til EV-ladestander, tilbyder vi løsninger fra idé til levering for at fremskynde lanceringen af dine NEV-produkter.
FÅ ET TILBUD

Hvorfor Sino Die Casting leder innen fremstilling av komponenter til nye energibiler

Integrert produksjon for raskere tid til markedet

Fra moldesign til CNC-finbehandling, våre interne kapasiteter eliminerer forsinkelser fra tredjeparter. En kunde som utviklet en solbetjent ladeenhet for elbiler reduserte levertiden med 6 uker ved å konsolidere moldproduksjon, trykkstøping og overflatebehandling under ett tak. Vårt smarte fabrikkmiljø bruker IoT-aktiverte presser som justerer parametere i sanntid og sikrer konsistens mellom partier.

Relaterte produkter

Når du trenger en die-casting-partner som håndterer alle produksjonsstadier med ferdighet, er Sino Die Casting her for deg. Siden vi åpnet i Shenzhen, Kina i 2008, har vi utviklet oss til et smart og fremtidssikkert selskap som slår design, bearbeiding og produksjon sammen til en jevn prosess. Med vår helhetsløsning snakker du kun til ett team. Det eliminerer hodebryet med å håndtere flere leverandører og akselererer prosjektet ditt direkte fra design til ferdig del. I hjertet av vår tjeneste ligger vår urokkelige forpliktelse til høyteknologisk støpemoldsproduksjon. Våre erfarne ingeniører og teknikere vet at kvaliteten på støpemolden bestemmer nøyaktigheten og konsistensen til hvert enkelt støpt del. Derfor investerer vi i moderne utstyr, utfører strenge kvalitetskontroller i hvert steg og benytter oss av års erfaring for å lage støpemønster som møter de mest krevende industristandardene. Enten du trenger en enkel støpemold for en enkelt komponent eller en avansert multi-cavity-design til høyvolumsproduksjon, har vi ferdighetene og utstyret til å levere resultater som går utover dine forventninger. Die-casting er vår styrke. Gå gjennom vårt lyste og moderne anlegg og du vil se en komplett rekke maskiner klare til å forme aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringer. Hvert steg foregår i samme byggning: vi skaffer legeringene, lager støpemønstrene, støper, trimmer og utfører overflatebehandling. Når du samarbeider med oss, går vi grundig til verks med prosjektet ditt – fra delens form, styrkekrav og overflatebehandling – og finpuss metoden til delene ikke bare møter dine spesifikasjoner, men overgår dem. Ved å beholde alle steg internt akselererer vi tidsplanen og bygger tillit, fordi vårt erfarne team har ansvar for hvert eneste aspekt og garanterer full ansvarlighet. Vi tilbyr også CNC-bearbeiding, som er avgjørende for de nøyaktige toleranser og fine detaljer som dagens design krever. Våre CNC-stasjoner håndterer alt fra grunnleggende boring og fræsing til avansert 5-aks bearbeiding, og kan tilpasse seg et bredt utvalg av størrelser og former. Ved å kombinere die-casting og CNC-bearbeiding under ett tak, reduserer vi leveringstiden, forenkler arbeidsflyten og forbedrer kvalitetskontrollen fra første støp til siste overflatepolering. Når die-castingen er ferdig, sendes delen direkte til CNC-bearbeiding – ingen frakt, ingen forsinkelser. Din tidsplan forblir uendret. Utvikling av spesialtilpassede komponenter er det vi er best på, så du samarbeider med oss fra A til Z. Mange industrier trenger funksjoner du ikke finner på hylden, og det er her vi virkelig gliser. Vi lager die-cast deler som matcher dine nøyaktige tegninger. Fra din første skisse samarbeider vårt team med deg, veileder deg i valg av materialer, produksjonsvennlighet og designjusteringer som reduserer kostnader uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Resultatet er en komponent som møter dine krav og er økonomisk realiserbar. Enten du ønsker en prototype eller 10 137 ferdige deler, tar vår helhetsløsning deg fra idé til ferdigstillelse, med kvalitetskontroller i hvert steg. Denne fleksible og enkeltkildetilnærmingen er grunnen til at vi stadig mottar tilbakevendende ordre fra mange industrier. Vi er spesielt sterke i bilindustrien, der nøyaktige toleranser og holdbarhet er en forutsetning. Våre die-cast og tilpassede deler finnes i motorenheter, girkasser, strukturelle rammer og opphengssystemer – og leverer dokumentert holdbarhet, mile etter mile. Våre helhetsløsninger driver den nye energisektoren fremover fra grunnen av. Vi designer og bygger komponenter til elektriske drivlinjer, batterihus og ladestasjoner, og sørger for at hele energinettverket er i perfekt balanse. I robotteknologi sikrer våre nøyaktige komponenter at hver arm, sensor og undersystem fungerer nøyaktig når det skal. Den samme nøyaktige ingeniørkompetansen brukes i telekom, hvor vi leverer holdbare komponenter som nødvendig for nettverksutstyr med ekstremt høy og varig ytelse. Ved å samle design, støpemoldsproduksjon, die-casting og bearbeiding under ett tak, tilpasser vi hver eneste produkt til den unike behovene til hver sektor.

Ofte stilte spørsmål

Hvordan sikrer du termisk styring i EV-deler fremstillet ved die-casting?

Vi integrerer kjølekanaler i former ved hjelp av konformal kjølingsteknologi. For en hybridbils inverterhus reduserte dette driftstemperaturen med 18 °C og forlenget komponentenes levetid med 40 %. Våre varmevekslere, testet med saltvannssprøyting, forhindrer også korrosjon i miljøer med høy luftfuktighet.

Relaterte artikler

Topp 10 innovative anvendelser av trykkstøping i 2025

16

Jul

Topp 10 innovative anvendelser av trykkstøping i 2025

SE MER
Den ultimate guiden til å redusere defekter i pressestøpning

18

Jul

Den ultimate guiden til å redusere defekter i pressestøpning

SE MER
Hvordan nøyaktig pressestøpning driver suksess i bilindustrien

18

Jul

Hvordan nøyaktig pressestøpning driver suksess i bilindustrien

SE MER
Trykkstøping motsetning CNC-maskinering: Hvilken er best for prosjektet ditt?

18

Jul

Trykkstøping motsetning CNC-maskinering: Hvilken er best for prosjektet ditt?

SE MER

kUNDEREVALUERING

Andrew
Redusert vekt, økt rekkevidde for vår EV-flekk

Sino Die Castings magnesiumlegerede motorbraketter reduserte vår EVs vekt med 120 kg per bil. Dette ga en økning i rekkevidde på 15 %, noe som hjalp oss med å oppfylle regulatoriske mål uten å kompromittere sikkerheten.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
AI-optimeret moldflow for defektfrie EV-deler

AI-optimeret moldflow for defektfrie EV-deler

Vår Moldflow-programvare predikerer luftlommer og sveiseskjøter i batterihus, og reduserer porøsiteten med 50 %. For en kundes EV-motor endeplater eliminerte dette manuell polering og reduserte kostnadene med 12 000 dollar per formsett.
Egen CNC-finavstedsbehandling for stramme toleranser

Egen CNC-finavstedsbehandling for stramme toleranser

5-akslede bearbeidingssentre oppnår en nøyaktighet på ±0,01 mm på EV-kontaktdyseformer. En bilklient rapporterte en 99,8 % førstegangsutbytteprosent på støpeformdeler, noe som reduserte omarbeid 80 %.
Global etterlevelse, lokal tilpasningsevne

Global etterlevelse, lokal tilpasningsevne

Ved å følge IATF 16949 tilpasser vi designene til regionale NEV-regler. For eksempel endret vi en batterihylleform for å inkludere antityvegenskaper for sørlige asiatiske markeder, og bestod lokale sikkerhetsrevisjoner.