YEN Bileşenleri için Hassas Döküm | Sino Döküm

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Mesaj
0/1000

Sino Döküm: Yeni Enerjili Araçlar için Hassas İmalat Ortaklığı

2008 yılında Çin'in Şenzhen şehrinde kurulan Sino Die Casting, yeni enerjili araç (NEV) endüstrisi için yüksek hassasiyetli kalıp imalatı, döküm, CNC işleme ve özel parça üretimi konularında uzmanlaşmış bir teknoloji şirketidir. ISO 9001 sertifikalı tesislerimiz, elektrikli araçlar (EV), hibrit sistemler ve şarj altyapısı için hafif ve dayanıklı komponentler sunmak amacıyla son teknoloji ile titiz kalite kontrol süreçlerini bir araya getirir. Otomotiv güç aktarma organları, batarya muhafazaları ve termal yönetim sistemleri konularında sahip olduğumuz uzmanlık, müşterilerimize hızlı prototiplemeden seri üretime kadar destek olmaktadır. 50'den fazla ülkeye ihracat yapan firmamız, çözüm ortaklarının maliyet verimliliği ve sürdürülebilirliği optimize ederken global standartlara ulaşmasını sağlar. Fotovoltaik invertörler için alüminyum kasa, elektrikli araç şarj istasyonları için magnezyum alaşımı motor gövdeleri veya çinko alaşımı konnektörler gibi ürünler ihtiyacınız ne olursa Sino Die Casting olarak sizlere tüm süreçlerde destek olmaktayız.
Teklif Al

Neden Sino Die Casting Yeni Enerjili Araç Komponent Üretiminde Öncüdür

Daha Hızlı Pazara Süreç İçin Entegre Üretim

Kalıp tasarımından CNC son işlemeye kadar kendi bünyemizdeki yeteneklerimiz üçüncü parti gecikmelerini ortadan kaldırır. Güneş enerjili bir EV şarj istasyonu geliştiren müşteri, kalıp imalatı, döküm ve yüzey işlemini tek çatı altında toplayarak süreleri 6 hafta kısalttı. Akıllı fabrikamız, gerçek zamanlı parametre ayarlarını sağlayan IoT destekli presleri kullanarak partiler arası tutarlılığı garanti altına alır.

İlgili Ürünler

Her üretim aşamasını titizlikle yönetecek bir döküm ortağına ihtiyaç duyduğunuzda, Sino Die Casting burada sizin için hazır. 2008 yılında Çin'de Shenzhen'de ilk olarak açıldığımızdan beri, tasarım, işleme ve üretimi tek bir akıcı süreçte birleştiren, akıllı ve geleceğe hazır bir iş yapısına evrildik. Tümleşik hizmetimiz sayesinde sadece tek bir ekip ile iletişime geçiyorsunuz. Bu durum, birden fazla tedarikçi ile uğraşmanın getirdiği baş ağrılarını ortadan kaldırır ve projenizi doğrudan tasarımdan bitmiş parçaya hızla ulaştırır. Kapsamlı hizmetimizin merkezinde yüksek hassasiyetli kalıp üretimi konusunda kararlı bağlılığımız yatmaktadır. Tecrübeli mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz, kalıbın kalitesinin her döküm parçasının doğruluğunu ve tutarlılığını belirlediğini bilirler. Bu yüzden, en son teknolojiye sahip ekipmanlara yatırım yapıyor, her aşamada sıkı kalite denetimleri uyguluyor ve sektörün en yüksek standartlarını karşılayan kalıplar üretmek için yılların verdiği pratik bilgiyi kullanıyoruz. Tek parça için basit bir kalıba ya da yüksek hacimli üretime yönelik karmaşık çoklu kalıplara ihtiyaç duymanıza bakılmaksızın, beklentilerinizi aşan sonuçlar sunmak için gerekli bilgi birikimi ve ekipmana sahibiz. Döküm konusunda uzmanlaştığımız alan budur. Parlak ve modern tesislerimizde gezdiğinizde alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımlarını şekillendirmek üzere hazır bekleyen cihazların tam bir yelpazesini göreceksiniz. Her adım tek bir binada yürütülür: Alaşımları temin ederiz, kalıpları üretiriz, dökümü yapılır, kenarları temizlenir ve yüzey işçiliği yapılır. Sizinle ortak çalıştığımızda projenize detaylıca eğiliriz—parça şekli, dayanıklılık gereksinimleri ve yüzey bitimi gibi konular üzerinden yöntemimizi geliştirerek parçaların yalnızca belirttiğiniz özelliklere değil, onları aşacak şekilde sonuçlandırılmasına özen gösteririz. Tüm süreçleri şirket içi yürütmenin avantajı zaman çizelgesini hızlandırır ve güveninizi artırır çünkü tecrübeli ekibimiz her aşamayı denetler ve tam sorumluluk altına girer. Ayrıca günümüz tasarımlarının gerektirdiği hassas toleranslar ve ince detaylar için CNC işleme hizmeti de sunmaktayız. CNC istasyonlarımız, temel delme ve frezelemeden ileri düzey 5 eksenli işleme işlemlerine kadar çeşitli boyut ve şekilleri kapsar. Döküm ve CNC işleme süreçlerini tek çatı altında birleştirerek üretim süresini kısaltır, iş akışını basitleştirir ve ilk dökümden son yüzey parlatmasına kadar kalite kontrolü artırılır. Döküm işlemi tamamlandığında parça doğrudan CNC işleme aşamasına geçer—nakliye yok, gecikme yok. Zaman çizelgeniz aynen korunur. Özel parça geliştirme konusunda uzmanlaşmış bir yapıyız, bu yüzden işin başından sonuna sizinle birlikte çalışıyoruz. Birçok sektör, raflarda bulamayacağı özelliklere ihtiyaç duyar ve burada biz öne çıkarız. Tam olarak sizin teknik çizimlerinize uygun döküm parçalar üretiyoruz. İlk çiziminizden itibaren ekibimiz sizinle iş birliği yaparak malzeme seçimi, üretilebilirlik ve maliyeti düşüren ancak kaliteyi koruyan tasarım düzenlemeleri konularında rehberlik eder. Sonuç olarak, gereksinimlerinizi karşılayan ve üretimi ekonomik olan parçalar elde edersiniz. Bir adet prototip ya da 10.137 adet bitmiş parça istemenize bakılmaksızın, tümleşik hizmet modelimizle fikirden bitime süreci kalite denetimlerinin eşlik ettiği şekilde yönetiyoruz. Esnek ve tek kaynaklı bu yaklaşım sayesinde birçok sektörden tekrar tekrar sipariş alıyoruz. Özellikle otomotiv sektöründe, dar toleranslar ve uzun ömürlü performans şart olduğu alanlarda öne çıkıyoruz. Döküm ve özel parçalarımız, motor modüllerinde, şanzıman muhafazalarında, yapısal çerçevelerde ve süspansiyon sistemlerinde yer alarak, sürekli dayanıklılık sunmaktadır. Tümleşik çözümlerimiz, enerji sektörünün temelinden yenilenmesini sağlıyor. Elektrikli araç güç aktarma sistemleri, batarya muhafazaları ve şarj istasyonları için parçalar tasarlayıp üretiyor, enerji ağını dengede tutuyoruz. Robotik alanında, hassas bileşenlerimiz sayesinde her kol, sensör ve alt sistem tam doğru zamanda çalışır. Aynı titiz mühendislik, telekom sektörüne de yansıyor; ultra hızlı ve uzun ömürlü performans için dayanıklı ağ cihazları parçalarını tedarik ediyoruz. Tasarım, kalıp üretimi, döküm ve işleme süreçlerinin tümünü tek çatı altında barındırarak her sektöre özgü ürünleri o sektörün özel ihtiyaçlarına göre şekillendiriyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

Döküm EV parçalarında termal yönetimi nasıl sağlıyorsunuz?

Soğutma kanallarını konformal soğutma teknolojisi kullanarak kalıplara entegre ediyoruz. Hibrit bir aracın inverter muhafazası için bu, çalışma sıcaklığını %18 azalttı ve bileşen ömrünü %40 uzattı. Ayrıca tuzlu sis testinden geçirilen ısı emici parçalarımız, yüksek nem oranına sahip ortamlarda korozyonun da önüne geçiyor.

İlgili makaleler

2025 Yılında Dikkat Çeken Yeni Döküm Uygulamaları

16

Jul

2025 Yılında Dikkat Çeken Yeni Döküm Uygulamaları

DAHA FAZLA GÖR
Döküm Hatalarını Azaltmaya Yönelik Nihai Rehber

18

Jul

Döküm Hatalarını Azaltmaya Yönelik Nihai Rehber

DAHA FAZLA GÖR
Otomotiv Başarısında Hassas Döküm Kalıplamanın Rolü

18

Jul

Otomotiv Başarısında Hassas Döküm Kalıplamanın Rolü

DAHA FAZLA GÖR
Döküm Kalıplama mı CNC Tornacılık mı? Projeniz İçin Hangisi Daha İyidir?

18

Jul

Döküm Kalıplama mı CNC Tornacılık mı? Projeniz İçin Hangisi Daha İyidir?

DAHA FAZLA GÖR

mÜŞTERİ DEĞERLENDİRMESİ

Andrew.
Ağırlık Azalması, EV Filomuz için Menzil Artışı

Sino Die Casting'in magnezyum alaşımlı motor bağlantı parçaları, her aracımızın ağırlığını 120 kg azalttı. Bu da menzili %15 artırdı ve güvenlikten ödün vermeden düzenleyici hedeflerimize ulaşmamızı sağladı.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
Sıfır Kusurlu EV Parçaları için Yapay Zeka ile Optimize Edilmiş Kalıp Akışı

Sıfır Kusurlu EV Parçaları için Yapay Zeka ile Optimize Edilmiş Kalıp Akışı

Moldflow yazılımımız, batarya kutularında hava tuzaklarını ve kaynak hatlarını önceden tahmin ediyor; gözenekliliği %50 azalttı. Bir müşterimizin EV motoru uç kapağında bu işlem, manuel cilalamayı ortadan kaldırdı ve her kalıp seti için maliyeti 12.000 dolara kadar düşürdü.
Kısa Toleranslar için Dahili CNC Sonlandırma

Kısa Toleranslar için Dahili CNC Sonlandırma

5 eksenli işleme merkezleri, EV bağlantı elemanı kalıplarında ±0,01 mm hassasiyet sağlar. Otomotiv sektöründen bir müşteri, ilk geçişte parça üretim verimliliğinin %99,8 olduğunu ve tekrar işleme ihtiyacının %80 azaldığını bildirmiştir.
Küresel Uygunluk, Yerel Uyum Yeteneği

Küresel Uygunluk, Yerel Uyum Yeteneği

IATF 16949'a uygunluğu korurken, bölgesel NEV politikaları için tasarımları özelleştiriyoruz. Örneğin, Güneydoğu Asya pazarları için bir batarya muhafazası kalıbını kilit sistemli hale getirdik ve bu ürün yerel güvenlik denetimlerinden başarıyla geçmiştir.