Precision Die Casting för NEV-komponenter | Sino Die Casting

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Meddelande
0/1000

Sino Die Casting: Exakta tillverkningspartner för fordon med ny energi

Grundad 2008 i Shenzhen, Kina, är Sino Die Casting ett högteknologiskt företag som specialiserar sig på högprecisionsverktygsproduktion, tryckgjutning, CNC-bearbetning och tillverkning av kundspecifika komponenter för den nya energibilindustrin (NEV). Våra ISO 9001-certifierade anläggningar kombinerar modern teknik med sträng kvalitetskontroll för att leverera lätta och hållbara komponenter för elfordon (EV), hybridsystem och laddningsinfrastruktur. Med kompetens inom fordonsdrivlina, batterihus och termisk hantering stöder vi kunder från snabb prototypframställning till massproduktion. Vi exporterar till över 50 länder och våra lösningar uppfyller globala standarder samtidigt som de optimerar kostnadseffektivitet och hållbarhet. Oavsett om du behöver aluminiumhus för solinverterare, motorhållare i magnesiumlegering eller kopplingar i zinklegering för EV-laddstationer erbjuder vi kompletta lösningar som påskyndar lanseringen av dina NEV-produkter.
Få ett prisförslag

Varför Sino Die Casting Leder inom Tillverkning av Komponenter för Nya Energi fordon

Integrerad Produktion för Snabbare Tid till Marknad

Från formdesign till CNC-bearbetning, våra inhysade kapaciteter eliminerar tredjepartsdröjsmål. En kund som utvecklade en solenergidriven laddstation för elbilar minskade ledtiden med 6 veckor genom att konsolidera tillverkning av formar, tryckgjutning och ytbehandling under samma tak. Vårt smarta fabriksanläggning använder IoT-aktiverade pressar för att justera parametrar i realtid och säkerställa enhetlighet mellan olika serier.

Relaterade produkter

När du behöver en partnerskap inom tryckgjutning som hanterar varje produktionssteg med skicklighet, är Sino Die Casting här för dig. Sedan vi först öppnade i Shenzhen, Kina 2008, har vi utvecklats till ett smart, framtidsberett företag som förenar design, bearbetning och tillverkning till en smidig process. Med vår integrerade tjänst pratar du med endast ett team. Det eliminerar huvudvärken med att hantera flera leverantörer och förbättrar hastigheten i ditt projekt direkt från design till den färdiga komponenten. I kärnan av vår kompletta tjänst ligger vårt orubbliga åtagande att tillverka högprecisionsverktyg. Våra erfarna ingenjörer och tekniker vet att verktygets kvalitet bestämmer precisionen och konsekvensen hos varje tryckgjuten komponent. Därför investerar vi i modern utrustning, utför strikta kvalitetsgranskningar i varje steg och använder årens praktiska erfarenhet för att skapa verktyg som lever upp till de mest krävande industristandarderna. Oavsett om du behöver ett enkelt verktyg för en enskild komponent eller en avancerad flerkavitetsdesign för storskalig produktion, har vi kompetensen och utrustningen för att leverera resultat som överträffar dina förväntningar. Tryckgjutning är där vi lyfter. Gå in i vår ljusa, moderna anläggning så ser du en komplett uppsättning maskiner redo att forma legeringar av aluminium, zink och magnesium. Varje steg sker i samma byggnad: vi säkrar legeringarna, tillverkar gjutverktygen, gjuter, trimmar och avslutar ytbehandlingen. När du samarbetar med oss fördjupar vi oss i ditt projekt – från komponentens form, styrkekrav och ytfinish – och förbättrar vår metod tills komponenterna inte bara uppfyller dina specifikationer, utan överträffar dem. Att ha alla steg internt påskyndar tidtabellen och bygger upp din tilltro, eftersom vårt erfarna team övervakar varje aspekt och garanterar fullständigt ansvarstagande. Vi erbjuder även CNC-bearbetning, avgörande för de exakta toleranserna och detaljerna som dagens design kräver. Våra CNC-arbetsstationer hanterar allt från grundläggande borrning och fräsning till avancerad 5-axlig bearbetning, och kan hantera en bred vidd av storlekar och former. Genom att kombinera tryckgjutning och CNC-bearbetning under samma tak minskar vi leveranstider, förenklar arbetsflödet och förbättrar kvalitetskontrollen från den första gjutningen till den slutliga ytbehandlingen. När tryckgjutningen är klar skickas komponenten direkt till CNC-bearbetning – ingen transport, inga förseningar. Din tidplan förblir oförändrad. Utveckling av anpassade komponenter är vad vi gör bäst, så du samarbetar med oss från början till slut. Många industrier behöver funktioner som du inte hittar färdiga på hyllan, och just där ligger vår styrka. Vi skapar tryckgjutna komponenter som matchar dina exakta ritningar. Från din första skiss samarbetar vårt team med dig, råder dig om materialval, tillverkningsmöjligheter och designförbättringar som sänker kostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten. Resultatet blir en komponent som uppfyller dina krav och är kostnadseffektiv att producera. Oavsett om du vill ha en prototyp eller 10 137 färdiga delar, tar vår integrerade modell dig från idé till färdigställande med kvalitetskontroller i varje steg. Denna anpassningsbara, enda-källa-metod är anledningen till att vi får återkommande beställningar från många industrier. Vi är särskilt starka inom bilindustrin, där tätt mått och långvarig prestanda är oumbärliga. Våra tryckgjutna och anpassade komponenter finns i motormoduler, växellådsgehållare, strukturella ramverk och fjädringssystem – och levererar beprövad hållbarhet, mil efter mil. Våra integrerade lösningar driver den nya energisektorn framåt från grunden. Vi utformar och bygger komponenter för elmotordrivlinjer, batterihus och laddstationer, och håller hela energinätverket i perfekt balans. Inom robotik säkerställer våra exakta komponenter att varje arm, sensor och delsystem aktiveras exakt i rätt ögonblick. Samma noggranna konstruktion används inom telekommunikation, där vi tillhandahåller robusta komponenter som nätverksutrustning behöver för ultrahög hastighet och lång livslängd. Genom att samla design, verktygstillverkning, tryckgjutning och bearbetning under samma tak, anpassar vi varje produkt efter varje sektors unika behov.

Vanliga frågor

Hur säkerställer ni termisk hantering i EV-detaljer tillverkade genom tryckgjutning?

Vi integrerar kylkanaler i formar genom konform kylningsteknologi. För en hybridbils växellådas hus minskade detta drifttemperaturerna med 18°C, vilket förlängde komponentens livslängd med 40%. Våra värmeväxlare som är testade med saltvattenspruta förhindrar också korrosion i miljöer med hög fuktighet.

Relaterade artiklar

Topplista: De 10 mest innovativa tillämpningarna för tryckgjutning 2025

16

Jul

Topplista: De 10 mest innovativa tillämpningarna för tryckgjutning 2025

VISA MER
Den ultimata guiden för att minska gjutningsdefekter vid tryckgjutning

18

Jul

Den ultimata guiden för att minska gjutningsdefekter vid tryckgjutning

VISA MER
Hur precisionstryckgjutning driver framgång i bilindustrin

18

Jul

Hur precisionstryckgjutning driver framgång i bilindustrin

VISA MER
Tryckgjutning kontra CNC-bearbetning: Vilken är bäst för ditt projekt?

18

Jul

Tryckgjutning kontra CNC-bearbetning: Vilken är bäst för ditt projekt?

VISA MER

kUNDUTVÄRDERING

Andrew
Minskad vikt, ökad räckvidd för vår EV-flotta

Sino Die Casting:s magnesiumlegerade motorbultar minskade vår EV-vikt med 120 kg per fordon. Detta översattes till en 15% ökad räckvidd, vilket hjälpte oss att uppfylla regleringsmål utan att kompromissa med säkerheten.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
AI-optimerad formsprutning för felfria EV-delar

AI-optimerad formsprutning för felfria EV-delar

Vår Moldflow-programvara förutsäger luftfångar och svetslinjer i batterihus, vilket minskar porositeten med 50%. För en kunds EV-motorendskskiva eliminerade detta manuell slipning, vilket minskade kostnaderna med 12 000 USD per formuppsättning.
Inhemsk CNC-färdigställning för smala toleranser

Inhemsk CNC-färdigställning för smala toleranser

fräscenter med 5 axlar uppnår en precision på ±0,01 mm på moldningar för EV-kontakter. En bilkund rapporterade en förstgångskvalitet på 99,8 % för tryckgjutna delar, vilket minskade omarbete med 80 %.
Global efterlevnad, lokal anpassningsbarhet

Global efterlevnad, lokal anpassningsbarhet

Samtidigt som vi följer IATF 16949 anpassar vi designerna efter regionala NEV-policyer. Till exempel modifierade vi en moldning för batterihållare med antistöldfunktion för marknaden i Sydostasien, vilket godkändes vid lokala säkerhetsgranskningar.