NEV 부품 정밀 다이캐스팅 | 신오 다이캐스팅

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신오 다이캐스팅: 신에너지 차량을 위한 정밀 제조 파트너

2008년 중국 선전에서 설립된 Sino Die Casting은 신에너지 차량(NEV) 산업을 위한 고정밀 금형 제조, 다이캐스팅, CNC 가공 및 맞춤 부품 생산에 특화된 고신기술 기업입니다. 당사의 ISO 9001 인증 시설은 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 결합하여 전기차(EV), 하이브리드 시스템 및 충전 인프라에 사용되는 경량이면서도 내구성 있는 부품을 제공합니다. 자동차 파워트레인, 배터리 케이싱 및 열 관리 시스템에 이르는 전문성을 바탕으로, 당사는 신속한 시제품 제작부터 대량 생산까지 전 과정을 고객과 함께 지원합니다. 전 세계 50개 이상의 국가에 제품을 수출하고 있으며, 당사의 솔루션은 글로벌 표준을 충족함은 물론 비용 효율성과 지속 가능성도 최적화하고 있습니다. 태양광 인버터용 알루미늄 케이싱이든, 전기차용 모터 하우징을 위한 마그네슘 합금이든, 혹은 EV 충전소용 아연 합금 커넥터이든, 저희는 NEV 제품 출시를 가속화할 수 있는 전 과정의 지원을 제공합니다.
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신에너지 차량 부품 제조에서 왜 시노 다이캐스팅이 선도하는가

빠른 시장 출시를 위한 통합 생산

금형 설계부터 CNC 마감까지 자체 역량을 통해 타사 의존도를 제거합니다. 한 고객이 태양광 EV 충전소를 개발하면서 금형 제작, 다이캐스팅, 표면 처리를 한 지붕 아래에서 통합함으로써 납기일을 6주 단축할 수 있었습니다. 당사의 스마트 공장은 IoT 기반 프레스를 사용하여 실시간으로 파라미터를 조정함으로써 각 배치 간 일관성을 보장합니다.

관련 제품

모든 제조 단계를 숙련되게 처리하는 다이캐스팅 파트너가 필요할 때, 진오 다이캐스팅(Sino Die Casting)이 여러분을 기다리고 있습니다. 2008년 중국 선전(Shenzhen)에서 처음 문을 연 이래로 우리는 설계, 가공, 제조를 하나의 매끄러운 프로세스로 통합하는 스마트하고 미래 지향적인 기업으로 성장해 왔습니다. 저희의 원스톱 서비스를 이용하면 단 하나의 팀과만 소통하시면 됩니다. 여러 공급업체를 오가며 겪는 번거로움을 줄이고, 프로젝트를 설계에서 완제품까지 신속하게 진행할 수 있습니다. 저희 종합 서비스의 핵심은 높은 정밀도의 금형 제작에 대한 확고한 약속입니다. 저희의 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자들은 금형의 품질이 모든 다이캐스팅 부품의 정확성과 일관성을 결정한다는 것을 잘 알고 있습니다. 그래서 저희는 첨단 장비에 투자하고, 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 수행하며, 업계에서 가장 엄격한 기준을 충족하는 금형을 제작하기 위해 오랜 경험에서 비롯된 노하우를 활용하고 있습니다. 단일 부품용 간단한 금형이든 대량 생산을 위한 복잡한 멀티 캐비티 설계든, 저희는 필요한 기술과 장비를 갖추고 있어 귀하의 기대를 넘어설 결과물을 제공할 수 있습니다. 다이캐스팅은 바로 저희가 두드러진 분야입니다. 밝고 현대적인 시설을 둘러보시면 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 성형할 수 있는 다양한 기계들을 만나보실 수 있습니다. 모든 단계는 한 건물 안에서 이루어집니다. 합금을 조달하고, 다이를 제작하며, 캐스팅, 트리밍, 표면 마감까지 완료합니다. 저희와 협업하시면 귀하의 프로젝트에 깊이 파고들어 부품의 형태, 강도 요구사항, 표면 마감까지 세심하게 검토하여 귀하의 사양을 충족할 뿐 아니라 초과 달성할 수 있도록 방법을 개선합니다. 모든 단계를 내부에서 처리함으로써 일정을 단축하고 신뢰를 구축할 수 있으며, 경험 많은 팀이 모든 측면을 관리하여 전적인 책임을 보장합니다. 또한, 오늘날 설계에서 요구하는 정확한 허용오차와 섬세한 특성을 위해 CNC 가공도 제공합니다. 저희의 CNC 작업장은 기본적인 드릴링 및 밀링부터 고급 5축 가공까지 다양한 크기와 형태를 처리할 수 있습니다. 다이캐스팅과 CNC 가공을 한 지붕 아래에서 결합함으로써 리드타임을 단축시키고, 작업 흐름을 간소화하며, 최초의 주조부터 최종 표면 연마까지 품질 관리를 향상시킵니다. 다이캐스팅이 완료된 후 부품은 곧바로 CNC 가공으로 이동합니다. 배송도 없고, 지연도 없습니다. 귀하의 일정은 그대로 유지됩니다. 맞춤형 부품 개발이 바로 저희가 가장 잘하는 분야이며, 그래서 귀하께서는 처음부터 끝까지 저희와만 dealing 하시면 됩니다. 많은 산업 분야에서는 상용 제품에서 찾을 수 없는 특성이 필요하며, 바로 그 지점에서 저희가 두각을 나타냅니다. 저희는 귀하의 정확한 도면에 맞는 다이캐스팅 부품을 제작합니다. 귀하의 첫 번째 스케치부터 저희 팀은 함께 협업하며, 재료 선택, 양산성, 품질을 유지하면서 비용을 절감할 수 있는 설계 개선에 대해 조언을 드립니다. 그렇게 해서 나오는 결과물은 귀하의 요구사항을 충족하면서도 제작 비용이 합리적인 부품입니다. 프로토타입 1개든 완제품 10,137개든, 저희의 종합 서비스 모델은 아이디어에서부터 완성까지 품질 검사를 매 단계마다 수행하면서 귀하를 안내합니다. 이 유연하고 단일 소스 접근 방식이 바로 저희가 다양한 산업 분야에서 반복 주문을 받는 이유입니다. 특히 자동차 산업에서는 정밀한 허용오차와 오랜 내구성이 필수적이며, 저희는 엔진 모듈, 변속기 하우징, 구조 프레임, 서스펜션 시스템에 사용되는 다이캐스팅 및 맞춤 부품을 공급하며, 수많은 주행 거리에서 검증된 내구성을 제공합니다. 저희의 원스톱 솔루션은 신에너지 분야를 바탕부터 강화하고 있습니다. 전기차 파워트레인, 배터리 케이싱, 충전소를 위한 부품을 설계하고 제작하여 전체 에너지 네트워크가 완벽하게 균형을 이루도록 합니다. 로봇 분야에서는 저희의 정밀 부품이 각 암, 센서, 하위 시스템이 정확한 시점에 작동하도록 보장합니다. 같은 수준의 정교한 엔지니어링은 통신 분야에도 적용되며, 초고속이면서도 오래 지속되는 성능을 위해 견고한 네트워크 장비 부품을 공급하고 있습니다. 설계, 금형 제작, 다이캐스팅, 가공을 모두 한 지붕 아래에서 수행함으로써 각 산업 분야의 독특한 요구사항에 맞춘 제품을 제작합니다.

자주 묻는 질문

다이캐스트 EV 부품에서 열 관리는 어떻게 보장하나요?

당사는 형상 융합 냉각 기술을 사용하여 금형에 냉각 채널을 통합합니다. 하이브리드 차량 인버터 케이싱의 경우, 작동 온도를 18°C 낮추어 부품 수명을 40% 연장했습니다. 당사의 염수 분사 시험을 통과한 히트싱크는 고습 환경에서도 부식을 방지합니다.

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고객 평가

앤드류
무게 감소, 전기차량 주행거리 증가

Sino Die Casting의 마그네슘 합금 모터 브래킷은 당사 전기차량당 무게를 120kg 줄였습니다. 이는 주행거리 15% 증가로 이어졌으며, 안전성을 희생하지 않으면서 규제 기준 충족에 도움이 되었습니다.

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결함 없는 EV 부품을 위한 AI 최적화 몰드 흐름

결함 없는 EV 부품을 위한 AI 최적화 몰드 흐름

당사의 Moldflow 소프트웨어는 배터리 하우징의 공기 포집 및 용접선을 예측하여 기공률을 50% 감소시킵니다. 특정 고객의 전기차 모터 엔드캡 제작 시, 이 기술을 적용함으로써 수작업 연마 공정을 제거하여 금형 세트당 12,000달러의 비용을 절감할 수 있었습니다.
정밀 공차를 위한 내부 CNC 마감 처리

정밀 공차를 위한 내부 CNC 마감 처리

5축 머시닝 센터가 EV 커넥터 금형에서 ±0.01mm 정밀도를 달성함. 자동차 고객사는 다이캐스트 부품의 1차 합격률이 99.8%로 재가공이 80% 감소함.
글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

글로벌 컴플라이언스, 로컬 적응성

IATF 16949를 준수하면서 지역별 NEV 정책에 맞춘 설계를 제공함. 예를 들어, 동남아시아 시장을 위해 배터리 케이스 금형에 도난 방지 기능을 추가하여 현지 안전 감사를 통과함.