Innovación en Vehículos de Energía Nueva: Soluciones de Fundición de Precisión

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Sino Die Casting: Socio en Manufactura de Precisión para Vehículos de Nueva Energía

Fundada en 2008 en Shenzhen, China, Sino Die Casting es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de moldes de alta precisión, fundición a presión, mecanizado CNC y producción de piezas personalizadas para la industria de vehículos de nueva energía (NEV). Nuestras instalaciones certificadas bajo la norma ISO 9001 integran tecnología avanzada con un riguroso control de calidad para entregar componentes ligeros y duraderos para vehículos eléctricos (EV), sistemas híbridos e infraestructura de carga. Con experiencia en trenes motrices automotrices, carcasas de baterías y sistemas de gestión térmica, apoyamos a nuestros clientes desde el prototipo rápido hasta la producción en masa. Exportamos a más de 50 países y nuestras soluciones cumplen con estándares globales, optimizando eficiencia de costos y sostenibilidad. Ya sea que necesite carcasas de aluminio para inversores fotovoltaicos, alojamientos de motor de aleación de magnesio o conectores de aleación de zinc para estaciones de carga de vehículos eléctricos, ofrecemos soporte integral para acelerar el lanzamiento de sus productos NEV.
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Por qué Sino Die Casting lidera en la fabricación de componentes para vehículos de nueva energía

Producción integrada para un lanzamiento más rápido al mercado

Desde el diseño del molde hasta el acabado CNC, nuestras capacidades internas eliminan retrasos de terceros. Un cliente que desarrollaba una estación de carga para vehículos eléctricos con energía solar redujo el tiempo de entrega en 6 semanas al consolidar la fabricación del molde, fundición a presión y tratamiento superficial bajo un mismo techo. Nuestra fábrica inteligente utiliza prensas habilitadas para IoT que ajustan parámetros en tiempo real, garantizando consistencia entre lotes.

Productos relacionados

Sino Die Casting está a la vanguardia de la innovación en vehículos de nueva energía, aprovechando nuestra experiencia en la fabricación de moldes de alta precisión, fundición a presión y mecanizado CNC para impulsar avances en la industria automotriz. Como empresa tecnológica con sede en Shenzhen, China, nos especializamos en la creación de componentes personalizados para vehículos de nueva energía, desde carcasas de aluminio para inversores fotovoltaicos hasta componentes para turbinas eólicas y válvulas. Nuestro enfoque innovador en la innovación de vehículos de nueva energía implica la integración de materiales avanzados y procesos de fabricación para mejorar el rendimiento, eficiencia y durabilidad de los componentes del vehículo. Trabajamos en estrecha colaboración con importantes fabricantes automotrices para desarrollar soluciones que aborden los desafíos específicos de los vehículos de nueva energía, como sistemas de gestión de baterías, carcasas para motores eléctricos y piezas estructurales ligeras. Con un enfoque en sostenibilidad y responsabilidad ambiental, garantizamos que nuestros procesos de fabricación estén optimizados para reducir residuos y consumo de energía. Nuestro compromiso con la innovación en vehículos de nueva energía se refleja en nuestra inversión continua en investigación y desarrollo, lo que nos permite estar a la vanguardia de las tendencias industriales y ofrecer soluciones avanzadas que impulsen al sector automotriz hacia un futuro más sostenible.

Preguntas Frecuentes

¿Pueden producir piezas que cumplan con los requisitos de los subsidios NEV de China?

Sí. Diseñamos componentes para cumplir con los criterios de subsidio NEV de China, incluidos los umbrales de densidad energética para baterías y objetivos de reducción de peso. Por ejemplo, nuestros alojamientos para motores eléctricos de aleación de aluminio ayudaron a un cliente a calificar para un subsidio de ¥15,000 por vehículo al lograr una clasificación del sistema de batería de 160Wh/kg.

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evaluación del cliente

Brian
Escalado rentable para mercados globales

Al consolidar la producción en Shenzhen, redujimos los costos por unidad en un 18 % mientras cumplimos con los estándares CE de la UE y UL de EE. U. Sus líneas automatizadas también redujeron los costos laborales en un 25 %.

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Flujo de moldeo optimizado con inteligencia artificial para piezas de vehículos eléctricos sin defectos

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Nuestro software Moldflow predice trampas de aire y líneas de soldadura en cajas de baterías, reduciendo la porosidad en un 50 %. Para la tapa final del motor eléctrico de un cliente, esto eliminó el pulido manual, reduciendo costos en 12.000 dólares por juego de moldes.
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los centros de mecanizado de 5 ejes alcanzan una precisión de ±0,01 mm en moldes para conectores de vehículos eléctricos (EV). Un cliente automotriz informó una tasa de rendimiento del 99,8 % en piezas fundidas en primera pasada, reduciendo el trabajo de revisión en un 80 %.
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Mientras cumplimos con la norma IATF 16949, personalizamos diseños según las políticas regionales de vehículos de nueva energía (NEV). Por ejemplo, modificamos un molde para recinto de batería incluyendo características antirrobo para mercados en el sudeste asiático, aprobando auditorías locales de seguridad.